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5 Schlüsselverantwortlichkeiten von Sicherheitsmanagern in der Fertigung: Betrieb schützen & Produktivität steigern

Der folgende Beitrag zur Sicherheit in der Fertigung ist auf die meisten Unternehmen anwendbar, nicht nur auf Fertigungsanlagen. Allerdings spielt Sicherheit in Fertigungsanlagen eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die höchsten Ausbringungsniveaus beibehält. Ohne Sicherheit als oberste Priorität in Fertigungsoperationen werden Sie sicher Verzögerungen bei der Fertigstellung und Auslieferung Ihres Produkts an den Kunden erleben, was letztlich die Bilanz Ihres Unternehmens beeinträchtigt.

Sicherheit in der Fertigung gewünscht? Wenden Sie sich an den Sicherheitsmanager!

Wenn es um Sicherheit in der Fertigung geht, ist der Sicherheitsmanager der Ansprechpartner des Arbeitgebers für Arbeitnehmersicherheit. Das bedeutet, dass die Verantwortlichkeiten des Sicherheitsmanagers damit beginnen, sicherzustellen, dass alle vom OSHA (Occupational Safety and Health Administration) vorgeschriebenen Arbeitgeberverpflichtungen erfüllt werden. Die folgenden sind fünf der Hauptverantwortlichkeiten, die OSHA den Arbeitgebern auferlegt:

1. Einen Arbeitsplatz bereitstellen, der frei von ernsthaften Sicherheits- und Gesundheitsgefahren ist

2. Den Arbeitsplatz überwachen, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter die Sicherheit in der Fertigung befolgen

Zusätzlich ist der Sicherheitsmanager meist die Person, die dafür verantwortlich ist, dass das Unternehmen die OSHA-Arbeitgeberanforderungen einhält. Diese Arten von Anforderungen umfassen:

Wenn das Unternehmen nicht von den OSHA-Aufzeichnungspflichten befreit oder teilweise befreit ist, stellt der Sicherheitsmanager sicher, dass Aufzeichnungen über arbeitsbedingte Verletzungen und Krankheiten geführt werden. Um teilweise befreit zu sein, muss ein Arbeitgeber eine der folgenden Anforderungen erfüllen:

3. Die Sicherheitsverantwortung erledigen

Angesichts der breiten Palette an Verantwortlichkeiten eines Sicherheitsmanagers für Sicherheit in Fertigungsanlagen – wie bewältigen sie all dies? Die folgenden sind einige der Funktionen, die in der Verantwortung eines Sicherheitsmanagers liegen und die zur Einhaltung der OSHA-Anforderungen führen. In größeren Organisationen sind Sicherheitsassistenten für einige dieser Funktionen verantwortlich. In einer kleineren Organisation kann der Eigentümer oder der HR-Manager für Sicherheit verantwortlich sein.

Die Verantwortlichkeiten eines Sicherheitsmanagers können umfassen:

Insgesamt umfassen die Verantwortlichkeiten eines Sicherheitsmanagers alles, was erforderlich ist, um die vollständige Einhaltung der OSHA-Standards zu gewährleisten und einen sicheren und gesunden Arbeitsplatz zu erhalten. Was dies bedeutet, wird in jedem Arbeitsplatz anders sein. Mindestens erfordert es Vertrautheit mit OSHA-Standards und die Implementierung von Managementpraktiken, um die Einhaltung dieser Anforderungen sicherzustellen.

Sicherheit in Fertigungsanlagen durch gute Beschilderung verbessern

Eine der kritischen Verantwortlichkeiten eines Sicherheitsmanagers ist es, sicherzustellen, dass langlebige, klare und effektive Schilder und Etiketten verwendet werden. Der beste Weg, dies zu erreichen, ist die Verwendung eines Etikettendruckers und zäher, getesteter Etikettenmaterialien.

Sicherheitsverstöße mit klaren Tags kennzeichnen

Um Mitarbeiter und Vorgesetzte auf die Wichtigkeit der Sicherheit in der Organisation zu fokussieren, sollte der Sicherheitsmanager JEGLICHE Sicherheitsverstöße mit unterschiedlich farbigen TAGS kennzeichnen. Wenn Betriebspersonal diese TAGS sieht, müssen sie diese ausfüllen, welche Maßnahme zur Korrektur des Sicherheitsverstoßes ergriffen wurde und was beim nächsten Mal getan wird, um ihn zu vermeiden.

Als Sicherheitsmanager in einem Unternehmen, in dem ich der für Sicherheit in Fertigungsoperationen verantwortliche Mann war, sah ich einen Seecontainer, der ohne Sicherheitsschuhe von Lagermitarbeitern entladen wurde. Es gab keine Entladerampe, der Gabelstapler konnte nicht in den 40-Fuß-Seecontainer gelangen, und sie verwendeten lange Gummistreifen, um die Paletten im Container zu bewegen. Natürlich sprangen die Mitarbeiter in diesem Container heraus, um den schwer kippenden Paletten auszuweichen, und der Gabelstapler war nicht ordnungsgemäß gewartet und ging mehrmals beim Entladen dieses Containers aus. Überall an diesem UNSICHEREN Betrieb waren farbige Tags. Der Lagerleiter musste eine Standardbetriebsanweisung (SOP) schreiben, um diese unsicheren Probleme für den nächsten 40-Fuß-Seecontainer zu beseitigen, der in der folgenden Woche fällig war. Dies war eine Lektion, wie man Sicherheit NICHT praktiziert. Nehmen Sie Sicherheit niemals als selbstverständlich!


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