Die 3 wichtigsten Mythen über die industrielle Roboterintegration

In der heutigen Umgebung wachsen und schreiten Technologie und Automatisierung mit drastischer Geschwindigkeit voran. Jüngste Investitionen von Risikokapital- und Private-Equity-Firmen sind ein weiterer Beweis für dieses schnelle Wachstum. Unabhängig davon, ob die Industrie den Durchsatz in ihrer Anlage erhöhen, ergonomische Risiken reduzieren oder eliminieren oder die Gesamteffizienz des Betriebs steigern möchte, die richtige Kombination aus Technologie und Automatisierung in einem Industrieroboter kann die Lösung sein.

Warum zögern also manche Menschen immer noch, Industrieroboter einzusetzen? Gängige Missverständnisse in unserer Branche könnten dabei eine Rolle spielen. Die drei häufigsten Mythen betreffen ROI, Anwendungen und Komplexität.

1. „ROI ist zu niedrig“

Einer der größten Mythen über die Integration von Industrierobotern ist, dass die Kapitalinvestition zu hoch ist, um jemals gerechtfertigt zu sein. Das ist einfach nicht wahr. Beispielsweise haben die meisten Roboter-Palettierungsanwendungen einen durchschnittlichen ROI zwischen 1 und 2 Jahren.

Wenn Sie diese Kapitalinvestition im Voraus tätigen, während Sie Ihr Automatisierungssystem entwerfen, wird dies auch zu späteren Kosteneinsparungen führen. Sobald die Roboterfunktionen integriert sind, wird das Hinzufügen einer neuen SKU oder eines neuen Produkts zur Produktionsliste zu einem einfachen Prozess, der nur minimalen Aufwand und relativ keine Ausfallzeit erfordert.

Roboter können flexibel auf Bedarfsänderungen reagieren. Dagegen können dedizierte Geräte auf einen bestimmten Durchsatz „gedeckelt“ werden. Roboter können diese Nachfrageänderung innerhalb eines angemessenen Spielraums berücksichtigen.

Industrieroboter können auch wiederverwendet werden, um in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen zu arbeiten. Der Roboter müsste lediglich durch Software- und Steuerungsänderungen neu trainiert werden. Die Hauptinvestition ist jedoch bereits berücksichtigt, da der Kauf der Roboterausrüstung bereits getätigt ist.

2. „Robotik ist nur für hochvolumige Anwendungen von Vorteil“

Es ist wahr, dass Roboter für die Massenproduktion großartig sind, aber die Vorstellung, dass sie für Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen nicht geeignet sind, ist ein Mythos. Verbesserte Sicherheit und Qualitätskontrolle sind nur einige der Vorteile, die die Industrierobotik trotz des Unterschieds in der Durchsatzrate zu allen Anwendungen hinzufügt.

Wenn diese Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen eine gemischte SKU oder Produktliste haben, ist die Roboterintegration besonders vorteilhaft. Ein End-of-Arm-Tool (EoAT) ist mit dem Roboterarm verbunden, der mit dem Produkt verbunden werden soll. Diese Werkzeuge werden immer ausgewählt, um die Produktmenge zu maximieren und zu optimieren, die von Robotern gehandhabt werden kann.

3D-Bildverarbeitungssysteme können auch implementiert werden, um bei der Entnahme komplizierterer Teile und Produkte zu helfen, indem die beste „Entnahme“-Position für das EoAT identifiziert wird.

Ein Werkzeugwechsel kann hinzugefügt werden, damit der Roboter zwischen zwei verschiedenen EoATs wechseln kann. Dies ist von Vorteil, wenn ein einzelner Roboter mehr als eine Aufgabe ausführen soll.

In einer Anwendung mit geringerem Durchsatz kann ein Roboter eingesetzt werden, um sich um zwei verschiedene Aufgaben zu kümmern, um sicherzustellen, dass der Roboter seine maximale Arbeitslast übernimmt.

3. „Industrieroboter sind zu technisch und kompliziert, um effizient zu sein“

Die mit Industrierobotik verbundene Komplexität muss entlarvt werden. In der Realität werden Roboter eingesetzt, um so benutzerfreundlich wie möglich zu sein. Ein interaktiver Touchscreen ist am Hauptbedienfeld angebracht und ermöglicht dem Bediener eine visuelle Darstellung des aktuellen Zustands des Roboters. Dieser Touchscreen gibt auch alle Fehler oder Probleme weiter und bietet Bedienern Klarheit.

Kunden und Personen, die direkt mit der Roboterausrüstung interagieren, werden in der Verwendung, Steuerung und Fehlerbehebung der Roboterzelle geschult, bevor das System in Betrieb genommen wird.

Zusammen mit den bereitgestellten Start- und Schulungsdiensten ermöglicht der Remote-VPN-Zugriff einen 24/7-Kundensupport, um die meisten Probleme aus der Ferne zu beheben, um den reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Erforschen von Roboterfähigkeiten

Haben Sie sich zurückgehalten, die Möglichkeiten der Industrierobotik in Ihrer Einrichtung zu erkunden? Haben die oben genannten Missverständnisse zu diesem Zögern beigetragen? Als industrieller Integrator analysiert Bastian Solutions Ihre Anwendung und stellt sicher, dass ein Roboter vertretbar ist. Für weitere Informationen zu unseren Robotik-Fähigkeiten wenden Sie sich an Bastian Solutions, um die Anleitung und Unterstützung zu erhalten, die Sie bei der Integration von Robotik in Ihren Betrieb benötigen.