Top 3 Mythen über Industrieroboter-Integration entlarvt

In der heutigen Umgebung wachsen Technologie und Automation rasant. Jüngste Investments von Venture Capital und Private Equity belegen dieses schnelle Wachstum. Ob Branchen Durchsatz steigern, ergonomische Risiken reduzieren/eliminieren oder Gesamteffizienz erhöhen wollen – die richtige Kombination aus Technologie und Automation in einem Industrieroboter liefert die Lösung.

Warum zögern manche noch bei der Implementierung von Industrierobotern? Gängige Missverständnisse in unserer Branche könnten eine Rolle spielen. Die drei häufigsten Mythen betreffen ROI, Anwendungen und Komplexität.

1. „ROI ist zu niedrig“

Einer der größten Mythen: Kapitaleinsatz zu hoch, um je gerechtfertigt zu sein. Einfach falsch. Beispiel: Die meisten robotischen Palettieranwendungen haben ROI von durchschnittlich 1 bis 2 Jahren.

Diese Kapitaleinlage vorab, beim Design Ihres Automationssystems, führt auch zu Kosteneinsparungen später. Einmal robotische Fähigkeiten integriert, wird Hinzufügen neuer SKUs/Produkte zum Produktionsplan ein simpler Prozess mit minimalem Aufwand und nahezu keiner Downtime.

Roboter bewältigen Nachfrageänderungen flexibel. Dedizierte Ausrüstung kann an spezifischen Durchsatz „gedeckelt“ sein. Roboter nehmen Nachfrageänderungen innerhalb vernünftiger Margen auf.

Industrieroboter können auch für verschiedene Anwendungen wiederverwendet werden. Der Roboter muss nur über Software- und Steuerungsänderungen „umgeschult“ werden. Der Hauptkapitaleinsatz ist bereits getätigt, da der Roboter-Kauf bereits erfolgt ist.

2. „Robotik lohnt sich nur bei Hochvolumen-Anwendungen“

Stimmt: Roboter sind super für Massenproduktion. Aber die Idee, sie seien für Niedrig-Mittel-Volumen-Anwendungen ungünstig, ist ein Mythos. Verbesserte Sicherheit und Qualitätskontrolle sind nur ein paar Vorteile, die Industrierobotik allen Anwendungen bringt, unabhängig vom Durchsatz.

Haben Niedrig-Mittel-Volumen-Anwendungen gemischte SKU/Produktlisten, ist Roboterintegration besonders vorteilhaft. Ein End-of-Arm-Tool (EoAT) am Roboterarm interagiert mit dem Produkt. Dieses Tooling wird immer so gewählt, dass es die robotisch handhabbare Produktmenge maximiert und optimiert.

3D-Visionssysteme können beim Picken komplexerer Teile helfen, indem sie die beste „Pick“-Position für das EoAT identifizieren.

Ein Werkzeugwechsler erlaubt dem Roboter, zwischen zwei verschiedenen EoATs zu wechseln. Nützlich, wenn ein einzelner Roboter mehr als einen Job ausführen soll.

Bei geringerem Durchsatz kann ein Roboter zwei verschiedene Aufgaben bedienen, um seine Maximallast auszulasten.

3. „Industrieroboter sind zu technisch & kompliziert für Effizienz“

Die mit Industrierobotik assoziierte Komplexität muss entkräftet werden. Realität: Roboter werden so benutzerfreundlich wie möglich eingesetzt. Ein interaktiver Touchscreen am Hauptbedienfeld gibt visuelle Darstellung des aktuellen Roboterzustands. Er zeigt Fehler/Probleme und schafft Klarheit für Bediener.

Kunden und direkt Interagierende werden vor System-Go-Live in Bedienung, Steuerung, Troubleshooting der Roboterzelle geschult.

Zusätzlich zu Start-up- und Schulungsservices ermöglicht Remote-VPN-Zugriff 24/7-Kundensupport für Remote-Troubleshooting der meisten Issues – hält Operations am Laufen, reduziert Downtime.

Robotische Fähigkeiten erkunden

Haben Sie zurückgehalten, die Fähigkeiten der Industrierobotik in Ihrer Anlage zu erkunden? Haben die obigen Missverständnisse dazu beigetragen? Als Industrierintegrator analysiert Bastian Solutions Ihre Anwendung und stellt sicher, dass ein Roboter gerechtfertigt ist. Für mehr Infos zu unseren robotischen Fähigkeiten kontaktieren Sie Bastian Solutions für Beratung und Support bei der Robotik-Integration in Ihren Betrieb.