4 Möglichkeiten, wie Yaskawa-Roboter und -Software Ihre aktuellen Produktionsprobleme sofort lösen

Die einzigartigen Herausforderungen, denen sich die Hersteller in den letzten anderthalb Jahren gegenübersahen, motivieren sie weiterhin zu Produktionsexzellenz. Von der Bedeutung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette bis hin zum Wert der Fernüberwachung und mehr kamen viele Lehren ans Licht. Fügen Sie die sich ändernden Kundenerwartungen und ständigen technologischen Fortschritte hinzu, und es gibt eine Menge Wissen zu verarbeiten und möglicherweise für zukünftige Verbesserungen zu nutzen.

Höchste Bedenken bei der Herstellung

High-Mix, Low-Volume-Produktion
Während sich die Anforderungen der Verbraucher weiterentwickeln, erkennen die Hersteller den Wert der Möglichkeit, qualitativ hochwertige Teile über High-Mix-Produktionsläufe mit geringem Volumen herzustellen. Um eine größere betriebliche Flexibilität zu erreichen, schnellere Produktwechsel durchzuführen, die Auftragsabwicklungszeiten zu verkürzen und mehr, werden vielseitige Roboter implementiert, um strenge Anforderungen zu erfüllen.

Fachkräfte
In den letzten Monaten ist die Fragilität der Lieferkette deutlicher geworden. Vor diesem Hintergrund ist es für viele Hersteller weiterhin ein großes Anliegen, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, die Routineaufgaben ausführen und aktuelle Geräte in der Produktion bedienen. Um diesen Druck zu verringern und wettbewerbsfähig zu bleiben, entscheiden sich Unternehmensleiter für die Installation robuster und dennoch benutzerfreundlicher Roboter. Handhabungsaufgaben wie Maschinenbeschickung, Bestückung, Palettierung und Depalettierung sind ideal für Roboter und ermöglichen einen effizienten und zuverlässigen Durchsatz.

Arbeitssicherheit
Mit der globalen Pandemie rückt die Mitarbeitersicherheit erneut in den Fokus. Nicht zu unterschätzen ist die menschliche Arbeitskraft eine wertvolle Komponente, um die Lieferkette am Laufen zu halten. Die Suche nach Wegen, die Produktion stabil zu halten und gleichzeitig die soziale Distanzierung und Gesundheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten, bleibt eine Schlüsselpriorität. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, werden kollaborative Roboter, die so konzipiert sind, dass sie sicher mit oder in unmittelbarer Nähe von Menschen arbeiten, auf verschiedene Weise in der Produktion eingesetzt. Von zusätzlichem manuellen Schweißen bis hin zur Montage auf hochflexiblen autonomen mobilen Robotern (AMRs) für den Materialtransport auf Abruf und mehr, hochleistungsfähige und wiederverwendbare kollaborative Roboter erleichtern es Herstellern, Serien mit hoher Produktvielfalt und geringem Volumen zu bewältigen auf sichere Weise.

Asset Management
Im Einklang mit Lieferkettenmanagement und Arbeitssicherheit durchdringen die Konzepte der Fernüberwachung und des Gerätemanagements die industrielle Landschaft. Zu Beginn der Pandemie – als fast jeder von zu Hause aus zu arbeiten schien – überwachten Hersteller mit benutzerfreundlichen Geräteverwaltungsplattformen die Geräteleistung bequem aus der Ferne an sicheren Orten.

Bewährte Edge-Server-Lösungen, wie z Verwenden Sie als Yaskawa Cockpit™ eine führende OPC-UA-Schnittstelle, um einen integrierten, intelligenten und innovativen Ansatz für die Datenanalyse zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft Entscheidungsträgern, aktuelle und historische Produktionsmengen sowie den Betriebsstatus aller angeschlossenen Geräte (einschließlich Roboter) in Echtzeit anzuzeigen, um fundierte Entscheidungen über die Aufrechterhaltung der Geräteleistung zu treffen. Unabhängig vom Standort (vor Ort oder entfernt) können Entscheidungsträger mit dieser Fähigkeit operative Ziele für eine größere Widerstandsfähigkeit der Lieferkette effizient umsetzen.

Solide Roboterlösungen auf der SOUTHTEC 2021

Schließen Sie sich unseren Experten bei SOUTHTEC ^® an um mehr darüber zu erfahren, wie Sie die neuesten Robotertechnologien für zukünftige Produktivitätssteigerungen nutzen können. Auf der Messe wird der Motoman-Stand von Yaskawa (Nr. 619) die positiven Auswirkungen hervorheben, die die Roboterautomatisierung auf Ihren Betrieb haben kann, insbesondere bei der Maschinenbeschickung und anderen Handhabungsaufgaben. This is especially true for space-optimizing collaborative robots like the ones that will be featured in the booth. Stop by to see the versatile HC20XP collaborative robot – the industry’s first IP67-rated, 20-kg payload capacity cobot that enables palletizing of full 80-inch pallets without an elevator or lift mechanism. Plus, be sure to experience easy robot programming with the flexible HC10 collaborative robot at our hands-on demonstration.