Industrielle Schweißroboter verbessern Ihre Rentabilität und Produktivität

Laut Intrado GlobeNewswire wurde die globale Marktgröße für Roboterschweißen im Jahr 2018 auf 5,5 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2026 voraussichtlich 10,5 Millionen US-Dollar erreichen, was einem CAGR von 8,7 % von 2019 bis 2026 entspricht. Diese Zahlen sind kein Zufall, da Während der Markt Industrie 4.0 implementiert, werden die Hersteller weiterhin nach Möglichkeiten suchen, den Betrieb durch Automatisierung zu verbessern. Da es an Roboterschweißgeräten keinen Mangel gibt, haben die hohen Investitionen verschiedener Branchen in die Robotertechnologie die Weiterentwicklung automatisierter gefördert Schweißen .

Automatisierung ist eine langfristige Investition, bei der Kosteneinsparungen nicht in einer Summe, sondern schrittweise über die Lebensdauer des Roboters gesehen werden. Die Verbesserung der Rentabilität beginnt mit der Berechnung des Return on Investment (ROI) des automatisierten Systems. RobotWorx hat einen ROI-Rechner für Unternehmen, um ihre Amortisationszeit zu berechnen, die Zeit, die es dauert, bis die Investition rentabel ist. Diese Berechnungen legen die Erwartungen an die Rentabilität eines Systems fest, wobei die meisten Unternehmen planen, über einen Zeitraum von 2-3 Jahren eine Kapitalrendite zu erzielen.

Sobald eine Kapitalrendite erreicht ist, verbessert das System nun direkt die Rentabilität eines Unternehmens durch seine Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle. Industrielle Schweißroboter sind im Vergleich zu manuellen Prozessen schneller. Typischerweise berechnet die Industrie, dass ein Roboterschweißgerät in Bezug auf die Produktivität 3,5 manuellen Schweißgeräten entspricht. Dies entspricht einer Produktivitätssteigerung von 85 % für ein Unternehmen bei Verwendung eines automatisierten Systems.

Dieser Anstieg wird noch verstärkt, wenn man den Effekt berücksichtigt, den das automatisierte System auch auf die Gesamtqualität der Schweißnaht hat. Robotersysteme sind zwar schneller als manuelle Gegenstücke, können aber auch jedes Mal die Qualität der Schweißnaht garantieren, ohne Fehler zu machen und immer zu einem glatten, sauberen Ergebnis zu führen. In einer manuellen Werkstatt kann ein Bediener viele Fehler machen und sich oft dafür entscheiden, den Fehler zu verbergen, indem er ihn noch einmal mit der Taschenlampe durchgeht. Dies allein ist zwar unglaublich zeitineffizient, aber auch Ressourcenverschwendung und kann eine möglicherweise fehlerhafte Schweißnaht verbergen. Da ein automatisiertes Schweißsystem beim ersten Versuch das richtige Ergebnis liefert, sparen Robotersysteme den Herstellern Geld in Bezug auf Ressourcen und Qualitätskontrollfehler – was sich direkt auf die Rentabilität des Endergebnisses auswirkt.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der die Rentabilität und Produktivität des Schweißens beeinflusst, ist die Zeit, die für das Schweißen selbst aufgewendet wird. Studien haben gezeigt, dass Handschweißer nur 30 bis 40 Prozent der Zeit mit Schweißen verbringen. Andere Aufgaben des Schweißprozesses wie Handhabung, Reinigung, Erwärmung und Kühlung nehmen fast 60 bis 70 Prozent der Zeit des Bedieners in Anspruch. Roboterschweißsysteme hingegen erfordern nur minimale Ausfallzeiten für Dinge wie Reinigung und Erwärmung oder Kühlung. Dadurch verbringt der Schweißroboter die meiste Zeit in der Produktionsphase.

Die Einführung von Schweißrobotern sorgt für eine erhöhte Produktivität an Schweißlinien. Automatisierte Systeme reduzieren auch intensive Arbeitsunfälle, verbessern die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung und erhöhen die Betriebszeit bei reduzierten Kosten. Diese Technologie verbessert auch die effiziente Nutzung des Arbeitsraums und verbessert die Leistung der Lieferkette in den Endverbraucherbranchen, wodurch insgesamt die Rentabilität und Produktivität der Unternehmen verbessert wird, die intelligent genug sind, um die Technologie zu implementieren.