Hochleistungs-Roboterzellen planen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Sie haben beeindruckende Roboterzellen gesehen, die Autoteile fertigen, Werkstücke bearbeiten oder Konsumgüter produzieren – und möchten diese Innovation in Ihre eigene Fertigung holen. Doch wo anfangen?

Die entscheidenden Fragen vor dem Bau

Bevor der Bau beginnt, müssen zentrale Punkte geklärt sein: Welche Anwendung soll die Roboterzelle ausführen? Welche Materialien werden verarbeitet? Erst dann geht es an die Equipment-Auswahl – Roboter, Positionierer, Sicherheitspaket, Greifer – und die Entscheidung zwischen Neu- und Gebrauchtgeräten.

Schritt 1: Anwendung definieren

Die Anwendung bestimmt den Roboterbedarf. Ob Schweißen, Handling, Materialabtrag oder andere Prozesse – die Wahl schränkt die Robotersuche gezielt ein.

Schritt 2: Werkstückmaterialien analysieren

Müssen flache Glasscheiben gehandhabt werden? Benötigt die Zelle ein Schweißpaket für unterschiedliche Werkstücke? All diese Faktoren fließen in das Zellendesign ein.

Schritt 3: Equipment auswählen

Nach Budgetentscheidung (neu vs. refurbished) folgt die Roboterwahl. Die drei Branchengrößen Fanuc, Motoman und KUKA bieten vielfältige Modelle für Schweißen, Handling und Materialabtrag.

Schritt 4: Positionierer festlegen

Der Positionierer ist das nächste Kernelement. Er kann als Drehtisch Werkstücke in den Arbeitsbereich des Roboters rotieren (für Schweißen/Abtrag), als Ferris-Wheel-Positionierer agieren oder sogar ein zweiter Roboter sein – besonders bei Handling-Aufgaben.

Schritt 5: Sicherheitskonzept definieren

Lichtvorhänge? Alarme? Not-Aus? Diese Sensoren sind essenziell, um Mitarbeiter während des Betriebs sicher vom Arbeitsbereich der Zelle fernzuhalten.

Expertenunterstützung von RobotWorx

Klingt komplex? RobotWorx – zertifizierter Integrator für Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots und KUKA – begleitet Sie bei Layout, Design und Bau Ihrer Roboterzelle. Unser Team aus Ingenieuren, Technikern und Vertriebsprofis entwickelt mit Ihnen die perfekte Zelle für Ihre Anwendung.