Digital Manufacturing Reife: Effizienz & Innovation freisetzen

Mit zunehmender Verbreitung digitaler Tools suchen mehr Betriebe nach Wegen, wie Software praktische Lösungen für Fertigungsherausforderungen bieten kann.

Immer mehr Hersteller haben Digital Manufacturing im Fokus. Da digitale Technologie Fuß fasst, sehen viele sie als unverzichtbar für Wettbewerbsfähigkeit. Laut AMT VP und CTO Tim Shinbara etablieren sich digitale Tools als essenziell für Vereinfachung und Verbesserung von Fertigungsunternehmen.

„Jede Investition ist eine Geschäftsentscheidung – muss sich selbst tragen“, so Shinbara. „Data-Driven Manufacturing liefert die Infrastruktur, um zu verbessern, wie ein Unternehmen läuft.“ Im Kern: Digitale Tools liefern Ressourcen für informierte Entscheidungen zur Betriebsführung.

Schneidwerkzeug-Management

Digitale Technologien verbessern die Fähigkeit, Werkzeugbedarf zu überwachen.

Schneidwerkzeug-Management ist vital für jeden Maschinenbetrieb – ohne richtige Werkzeuge fliegen keine Späne. Einige Firmen entwickelten digitale Tools für präzise digitale Aufzeichnungen des Werkzeugbedarfs.

Einige erstellen einen „Digital Twin“ des Werkzeugs: aktueller Verschleißzustand, Temperatur, Positionierung, Vibration. Neben Optimierung des Schnittprozesses und Vorhersage der Standzeit kann Software Bestand und sogar Werkzeugstandort tracken – für bessere Jobvorbereitung. Die Software übernimmt die Tracking-Arbeit, der Nutzer trifft informierte Entscheidungen.

Maschinenüberwachung und Fabrikmanagement

Maschinenverfügbarkeits-Monitoring wird häufiger, Hersteller finden neue Wege, diese Daten zu nutzen. Tracking hilft Managern, fundierte Entscheidungen bei Produktionsproblemen zu treffen. Zeigt ein Hochvolumen-Job häufige Stillstände durch Teilewechsel, hat der Fertigungsleiter genau die Info, um Investition in automatisierte Teilewechsellösungen zu rechtfertigen.

Maschinenüberwachung hat einzelne Maschinendatensammlung überschritten. Systeme werden integriert und vernetzt über den gesamten Shopfloor.

Wichtiger: Systeme liefern Werkzeuge, um Beiträge der Mitarbeiter zu verbessern. Sie identifizieren Flaschenhälse, die Jobs verlangsamen – das Team erhält klareres Bild, welche Prozesse Aufmerksamkeit brauchen. Zeigen Daten, ein Prozess bremst Produktion, wird er zum Fokus für Shopfloor-Personal, um Verbesserungen zu entwickeln, die Durchlaufzeit drastisch kürzen.

Maschinenüberwachung ist keine Lösung an sich, sondern ein Guide, der Probleme beleuchtet, damit Nutzer sie selbst lösen. Ob Umschulung, neuer Prozess oder Investition in fortschrittlichere Maschinen – hängt vom Problem ab. Aber lösen ist unmöglich, bis man es identifiziert. Genau hier hilft die Technologie.

Präventive Wartung

Ein weiteres aufstrebendes Feld: Data-Driven Manufacturing beweist Wert in präventiver Wartung. Wenige Dinge sind teurer als ungeplanter Stillstand wichtiger Maschinen – Produktivitätsverlust verstärkt den Schaden. Neuere digitale Tools vermeiden ungeplante Reparaturen durch Terminierung präventiver Maßnahmen – günstiger und effektiver als Reparatur nach Ausfall.

Technologie wächst aus Standard-Maschinenmonitoring. Aber es braucht fortgeschrittene Software, um Ausfallzustände zu analysieren, Muster in Maschinendaten zu identifizieren, die Ausfälle vorangehen, und Wartungsbedarf zu erkennen, bevor etwas schiefgeht. Zwar dauert es oft Monate, bis Software die Probleme erkennt, die Maschinen stilllegen – einmal eingearbeitet, reduziert ein präventives Wartungssystem Ausfälle drastisch und amortisiert sich vielfach.

Out-of-the-Box Digitale Tools

Häufigste Sorge bei neuer Technologie: Zeit, Training, Ressourcen für Einführung. Neuere digitale Tools bieten leichter implementierbare Lösungen. Mehr modulare Optionen, die mehr Aufgaben in einer Installation erledigen, mehr Interoperabilität bei minimalem Trainingsaufwand.

Statt 2-3 Geräte mit eigenen Interfaces, die mühsam verknüpft werden müssen, führen Nutzer weniger Komponenten mit vereinfachter Integration ein. Diese Konsolidierung und Raffinesse hebt Multitasking auf neues Level und lindert Bedenken, neue Technik schnell zum Laufen zu bringen.

Laut Shinbara: „Wer bewusster über größere digitale Maschinenintegration nachdenkt, positioniert sich für maximalen Nutzen dieser Trends.“ Viele Technologien entwickeln sich seit Längerem. Aber was jetzt entsteht, so Shinbara, ist die Praktikabilität, diese disparaten Komponenten zusammenarbeiten zu lassen. Oder wie er sagt: „Diese Tools schaffen Super-User, ohne Extra-Knöpfe an der Maschine.“