Manuelle Workflows in der Fertigung verfolgen: Sichtbarkeitslücken schließen

Die verborgene Hälfte der Fertigung

Trotz massiver Investitionen in Automatisierung wird der Großteil der Fertigungsarbeit noch immer von Menschen ausgeführt. Tatsächlich zeigen Studien, dass 72 % der Fabrikaufgaben manuell erledigt werden – in Montage, Prüfung, Endbearbeitung, Materialhandling und zahlreichen weiteren Prozessen.

Auch wenn erwartet wird, dass Maschinen und Roboter viele dieser Aufgaben langfristig übernehmen, ist klar, dass die meisten dieser Prozesse kurzfristig weiterhin bedienergesteuert bleiben werden.

Diese menschengesteuerten Prozesse stellen einen der größten blinden Flecken in der Fertigung dar.

Hersteller versuchen, diese Datenlücke auf unterschiedlichste Weise zu schließen – von Whiteboards und ERP-Terminals bis hin zu Post-its und Klemmbrettern.

Diese Systeme lösen das Kernproblem jedoch nicht:

• Ungenaue und verzögerte Daten, die die tatsächliche Arbeitsleistung nicht widerspiegeln.
• Keine Rückverfolgbarkeit darüber, wer was, wann und warum getan hat – was die Diagnose von Ineffizienzen erschwert.
• Engpässe und verfehlte Ziele, die zu spät entdeckt werden, um sie noch zu beheben.

Dieser Mangel an Transparenz schafft ein unvollständiges Bild der Produktion. Hersteller haben kein echtes Verständnis von Arbeit im Prozess (WIP) und tatsächlicher Produktionskapazität – was sich auf Kalkulation, Planung und Terminierung auswirkt, ganz zu schweigen von den täglichen Echtzeit-Problemen in der Produktion.

Es besteht eine klare Lücke bei den manuell gesteuerten Abläufen im Produktionslebenszyklus, von denen viele nachgelagert zu Bearbeitungsprozessen stattfinden – wie Prüfung, Montage, Entgraten usw.

Während Maschinenüberwachungslösungen dieses Problem nicht lösen können, sind MES-Plattformen dazu in der Lage.

Warum die Verfolgung manueller Arbeit so schwierig ist

Die meisten Hersteller versuchen, manuelle Prozesse über ihre ERP-Systeme zu verfolgen. Diese Systeme wurden jedoch nicht für Bediener auf dem Shopfloor entwickelt. Die Benutzeroberflächen sind oft umständlich, fehleranfällig und stören die Produktion. Bediener überspringen Schritte, geben unvollständige Informationen ein oder verlassen sich auf papierbasierte Nachverfolgung, die nie in den digitalen Datensatz gelangt.

Neudefinition der manuellen Prozessverfolgung

Was fehlte, war eine Möglichkeit, manuelle Arbeit mit derselben Einfachheit, Genauigkeit und Intelligenz zu erfassen wie Echtzeit-Maschinendaten. Um die Fabrikleistung wirklich zu verstehen, benötigen Hersteller:

• Eine einheitliche Bedieneroberfläche, die den Prozess für Frontline-Teams vereinfacht.
• Digitalisierte Produktionsdaten über sowohl manuelle als auch automatisierte Workflows hinweg.
• Nahtlose ERP-Integration, um Stückzahlen, Stillstandzeiten und Arbeitskennzahlen automatisch zu synchronisieren.
• Echtzeit-Transparenz darüber, welche Aufträge an jeder Station laufen – ob manuell oder automatisiert.

Wenn manuelle Prozesse digitalisiert werden, hören sie auf, unsichtbar zu sein. Hersteller können endlich Zykluszeiten messen, Auslastung verfolgen und die Leistung an jedem Produktionsschritt vergleichen.

MachineMetrics Manual Stations: Die Lösung

Die Erfassung manueller Prozesse neben Echtzeit-Maschinen- und ERP-Daten verbindet den gesamten Produktionslebenszyklus. Mit dieser Transparenz können Hersteller blinde Flecken endlich beseitigen, Entscheidungen verbessern und neue Effizienz- und Wachstumspotenziale erschließen.

Genau diesem Zweck dienen Manual Stations, die neueste Lösung von MachineMetrics Intelligent MES.

Über eine einfache, einheitliche Bedieneroberfläche an jeder Station ermöglichen Manual Stations den Bedienern, sich ein- und auszustempeln, Arbeitsaufträge zu erfassen, fertige Teile und Stillstandzeiten zu protokollieren – und schließen so die Lücke zwischen ERP-Systemen und Shopfloor-Prozessen.

Für Hersteller ergeben sich folgende Vorteile:

• Echte WIP-Transparenz: Nicht nur wissen, welche Aufträge auf Maschinen laufen, sondern auch, was an Montage-, Prüf- oder Endbearbeitungsstationen passiert.
• Verbesserte Terminierung: Genauere Daten von manuellen Stationen ermöglichen eine effektivere Planung über alle Abläufe hinweg – sowohl automatisierte als auch rein manuelle.
• Tiefere Effizienz-Einblicke: Standardisierte Zykluszeiten bei manuellen Aufträgen liefern eine neue Intelligenzebene für kontinuierliche Verbesserung.
• Ermächtigte Bediener: Digitale Workflows, die es Frontline-Mitarbeitern leichter – nicht schwerer – machen, präzise Daten beizusteuern, Workflows auszulösen und shopfloor-übergreifend effektiv zu kommunizieren.

Sichern Sie sich Ihren Platz für den Live-Launch von Manual Stations.