EN 10269 X5CrNi18-10 Strain-Hardened (+C700) – Austenitischer Edelstahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Werkstoffbeschreibung
X5CrNi18-10 ist ein Standardtyp austenitischer CrNi-Stähle, vergleichbar mit X 5 CrNi 18 10 nach DIN 17440-85. Der Werkstoff weist hohe Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch keine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im angespannten Zustand, und ist gut bearbeitbar. Er eignet sich für Spiegelglanzfinish und ist sehr gut kaltumformbar.
Anwendungsgebiete: Geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, Lebensmittel- und Milchindustrie, Haushaltsgeräte, Brauereien, Architektur und Fahrzeugbau, Pumpen, Verdichter, Armaturen. Weiterhin in Wasser und leicht verunreinigten Abwässern. In Druckbehälterbau bis 300 °C einsetzbar, darüber mit Genehmigung. Betriebstemperatur: –200 bis 550 °C.
Im Bauwesen wird X5CrNi18-10 für dekorative Zwecke im Innen- und Außenbereich verwendet (Dach- und Wandverkleidungen, Sanitäranlagen, Waschbecken, Türen, Fenster). Der Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin, 1.2.1994). Darin sind Anforderungen an Material, Berechnung, Konstruktion und Überwachung festgelegt. Übliche Festigkeitsklassen: E 225, E 355.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24,0 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149,0 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371,0 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483,0 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593,0 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| 24,0 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149,0 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371,0 °C | 0,32 | |
| 483,0 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593,0 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704,0 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816,0 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Schubmodul | 24,0 °C | 78,6 GPa |
| 149,0 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371,0 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 49 – 50,3 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 700 – 850 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | –200 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | –100,0 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20,0 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | –100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | –100,0 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| 20,0 °C | 6,92E-7 – 7,30E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 7,58E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,36E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,07E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,73E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 17 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 10,5 % |
| Stickstoff | 0,1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
Hinweis: Der Zustand +C700 (strain-hardened / kaltverfestigt) führt zu deutlich höherer Zugfestigkeit (700–850 MPa) und Streckgrenze (350 MPa) bei reduzierter Dehnung (20 %) im Vergleich zum lösungsgeglühten Zustand.
Metall
- EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
- EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
- X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 (+C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Stahl für Schienenfahrzeuge & Behälter
- X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Warmgezogener Edelstahl nach DIN 5512-3 für Schienenfahrzeugbau
- EN 10088-1 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401/1.4404) – Kaltverfestigter Austenit für Chemie & Petrochemie
- EN 10088-1 Güte X8CrNiS18-9: Kaltverfestigter Freischneid-Edelstahl (C700) – Korrosionsbeständiges Schneidwerkzeug
- EN 10088‑1 X2CrNiMo17‑12‑2 Vergüteter Stahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit