EN 10269 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Austenitischer Stahl für Chemische & Industrielle Anwendungen
Der Werkstoff X5CrNiMo17-12-2 (Vergleichbar mit X 5 CrNiMo 17 12 2 nach DIN 17440-85) ist ein austenitischer CrNiMo-Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren, halogenhaltige Medien und interkristalline Korrosion im Auslieferungszustand. Er eignet sich hervorragend für Spiegelglanzpolitur und ist gut kaltumformbar.
Anwendungsbereiche
Dieser molybdänlegierte Edelstahl findet breite Anwendung in:
- Säurefeste Apparate der chemischen und pharmazeutischen Industrie
- Zellstoff-, Gummi-, Farb-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie
- Petrochemie
- Medizinische und fotografische Geräte
- Kläranlagen, insbesondere bei erhöhten Chloridgehalten
- Druckbehälterbau bis 300 °C (darüber hinaus genehmigungspflichtig)
- Bauwesen für hochkorrosionsbeanspruchte Bauteile (Mauerwerksanker in Beton, Schornsteine, Sanitärtechnik, Außenfassaden, Aufzüge)
Der Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen (Erweiterter Zulassungsbescheid Nr. Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin, 1. Februar 1994), der Anforderungen an Material, Berechnung, Konstruktion und Überwachung festlegt. Gängige Festigkeitsklassen sind E 225 und E 355. Weitere Einsatzgebiete umfassen Befestigungselemente bei erhöhten und tiefen Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| Dichte | 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 22 °C | 196,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000 °C | 120 GPa |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 20 % |
| Querkontraktionszahl | 22 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 24 °C | 0,23 – 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 149 °C | 0,24 – 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 260 °C | 0,28 – 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 371 °C | 0,33 – 0,36 |
| Querkontraktionszahl | 483 °C | 0,29 – 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 593 °C | 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 704 °C | 0,28 – 0,34 |
| Querkontraktionszahl | 816 °C | 0,22 – 0,27 |
| Schubmodul | 22 °C | 75,8 GPa |
| Schubmodul | 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Schubmodul | 149 °C | 74,5 GPa |
| Schubmodul | 260 °C | 69,6 – 71 GPa |
| Schubmodul | 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Schubmodul | 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Schubmodul | 593 °C | 57,9 – 60 GPa |
| Schubmodul | 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Schubmodul | 816 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 700 – 850 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 350 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 |
| Chrom | 16,5 – 18,5 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 |
| Nickel | 10 – 13 |
| Stickstoff | 0,1 |
| Phosphor | 0,05 |
| Silizium | 1,0 |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 |
Metall
- EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
- EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
- X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma