EN 10088‑1 X2CrNiMo17‑12‑2 Vergüteter Stahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffbeschreibung
Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 (EN 10088‑1) entspricht dem X 2 CrNiMo 17 13 2 nach DIN 17440 (1985‑07). Er ist eine Modifikation des Stahls 1.4401 mit hoher Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien. Der Stahl eignet sich für Spiegelglanz-Finish und ist sehr gut kaltumformbar. Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt sind die Korrosionseigenschaften weiter verbessert; das Material ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig.
Typische Anwendungen finden sich im Apparatebau der chemischen Industrie sowie in der Zellstoff-, Textil- und Pharmaindustrie und in Kläranlagen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 20 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 700 – 900 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (Gew.-%) |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
- X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma