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EN 10088‑1 X2CrNiMo17‑12‑2 Vergüteter Stahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 (EN 10088‑1) entspricht dem X 2 CrNiMo 17 13 2 nach DIN 17440 (1985‑07). Er ist eine Modifikation des Stahls 1.4401 mit hoher Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien. Der Stahl eignet sich für Spiegelglanz-Finish und ist sehr gut kaltumformbar. Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt sind die Korrosionseigenschaften weiter verbessert; das Material ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig.

Typische Anwendungen finden sich im Apparatebau der chemischen Industrie sowie in der Zellstoff-, Textil- und Pharmaindustrie und in Kläranlagen.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C20 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C700 – 900 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C350 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,5 W/(m·K)
300,0 °C18,1 W/(m·K)
400,0 °C19,5 W/(m·K)
500,0 °C21 W/(m·K)
600,0 °C22,4 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
800,0 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,5 mm²/s
100,0 °C3,8 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C8,45·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C9,19·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,77·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff0,03 %
Chrom16,5 – 18,5 %
Mangan2 %
Molybdän2 – 2,5 %
Nickel10 – 13 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10088-1 Werkstoff X6CrNiNb18-10 (+C700) – Hochkorrosionsbeständiger Austenit für Chemie & Lebensmittel
  2. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  3. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  4. EN 10088-1 X2CrNiN18-7: Verfestigter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10088-1 Güte X2CrNi18-9: Kaltverfestigter austenitischer Edelstahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung
  6. EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
  7. EN 10269 X2CrNi18-9 Dehnungsgehärteter Edelstahl (C700) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10088-1 X2CrMoTiS18-2 (+A) – Weichgeglühter ferritischer Edelstahl mit hoher Zerspanbarkeit
  9. X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) – Austenitischer Edelstahl für Schienenfahrzeuge, kaltverfestigt +C700
  10. EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) – Kaltverfestigter Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma