EN 10088-1 Sorte X6CrNiMoTi17-12-2 kaltverfestigt (+C700)
Der Werkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 ist vergleichbar mit X 6 CrNiMoTi 17 12 2 nach DIN 17440 :1985-07. Das Material ist eine Ti-stabilisierte Variante von 1.4401. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch hohen Mo-Gehalt, insbesondere gegenüber nicht oxidierenden Säuren und halogenierten Medien. Anwendung im chemischen Apparatebau vorzugsweise für die Textil-, Sulfit-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Farbenindustrie. Der Stahl weist auch im sensibilisierten Zustand eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Dieses Material ist für Spiegelglanz nicht geeignet. Anwendungstemperatur:-200 bis 550 °C (für vergleichbare DIN-Fabrik). X6CrNiMoTi17-12-2 wird im Bauwesen aufgrund seiner sehr hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zur Mauerwerksverankerung in Beton, als Betonstahl für Schornsteine, Fassaden und Sanitärtechnik eingesetzt. Für tragende Bauteile ist der Mo-legierte Edelstahl zugelassen.
Zusatzleistungen: Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erfüllen – und sogar übertreffen – bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen sowohl im technischen Bereich als auch in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Dienstleistungen umfassen:• Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz • Beratung bei der Prozessoptimierung auf der Grundlage fundierter Anwendungskenntnisse • Gemeinsame Entwicklung neuer Produkte, unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm Produktgruppen und Dienstleistungen anzeigenUGITECH
HERSTELLER
Informationen und Dienste
Zusatzleistungen: https://eservices.ugitech.com/Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 - 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190–194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182–186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174–179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166–172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158–165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 20 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schermodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 700 - 900 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 - 1,8E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 - 1,9E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9.19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 16,5 - 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 - 2,5 % |
| Nickel | 10,5 - 13,5 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Titan | 0,7 % |
Metall
- EN 10088-1 Sorte X6CrNiNb18-10 kaltverfestigt (+C700)
- EN 10088-1 Güte X2CrNiN18-7 kaltgehärtet (+C1000)
- EN 10088-1 Sorte X2CrNi18-9 kaltverfestigt (+C700)
- EN 10269 Sorte X2CrNi18-9 kaltverfestigt (+C700)
- DIN 5512-3 Sorte X6CrNiMoTi17-12-2 kaltverfestigt (+C700)
- EN 10088-1 Sorte X2CrNi19-11 kaltverfestigt (+C700)
- DIN 5512-3 Sorte X6CrNiTi18-10 kaltverfestigt (+C700)
- EN 10088-1 Sorte X5CrNiMo17-12-2 kaltverfestigt (+C700)
- EN 10088-1 Sorte X10CrNi18-8 kaltverfestigt (+C800)
- EN 10088-1 Sorte X8CrNiS18-9 kaltverfestigt (+C700)