EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2 Vergüteter Stahl (+C700) – Hohe Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 (EN 10088‑1) entspricht dem X 6 CrNiMoTi 17 12 2 nach DIN 17440 (1985‑07). Es handelt sich um eine Variante des Stahls 1.4401, die durch Titan stabilisiert ist. Der erhöhte Molybdängehalt verleiht eine gesteigerte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber nicht oxidierenden Säuren und halogenhaltigen Medien.

Anwendungen finden sich im chemischen Apparatebau, vorzugsweise für die Textil-, Sulfite-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie. Der Stahl weist eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand auf. Er ist nicht für Spiegelglanz-Finish geeignet.

Einsatztemperatur: -200 bis 550 °C (für vergleichbare DIN-Qualität). X6CrNiMoTi17-12-2 wird im Bauwesen aufgrund seiner sehr hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit für Mauerwerksanker in Beton, als Betonstahl für Schornsteine, Fassaden und Sanitärtechnik eingesetzt. Der molybdänlegierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen.

Zusatzleistungen (Hersteller: UGITECH)

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Produktgruppen und Services: eservices.ugitech.com

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
	20,0 °C	196 – 200 GPa
	100,0 °C	190 – 194 GPa
	200,0 °C	182 – 186 GPa
	300,0 °C	174 – 179 GPa
	400,0 °C	166 – 172 GPa
	500,0 °C	158 – 165 GPa
	600,0 °C	150 GPa
	700,0 °C	142 GPa
	800,0 °C	134 GPa
	900,0 °C	127 GPa
	1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	20 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,3	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	700 – 900 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	350 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20,0 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100,0 °C	1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200,0 °C	1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
	300,0 °C	1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K
	400,0 °C	1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K
	500,0 °C	1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K
	600,0 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700,0 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800,0 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900,0 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000,0 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100,0 °C	487 J/(kg·K)
	200,0 °C	503 J/(kg·K)
	300,0 °C	512 J/(kg·K)
	400,0 °C	520 J/(kg·K)
	500,0 °C	530 J/(kg·K)
	600,0 °C	541 J/(kg·K)
	700,0 °C	551 J/(kg·K)
	800,0 °C	559 J/(kg·K)
	900,0 °C	565 J/(kg·K)
	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
	100,0 °C	14,9 W/(m·K)
	200,0 °C	16,5 W/(m·K)
	300,0 °C	18,1 W/(m·K)
	400,0 °C	19,5 W/(m·K)
	500,0 °C	21 W/(m·K)
	600,0 °C	22,4 W/(m·K)
	700,0 °C	23,8 W/(m·K)
	800,0 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,5 mm²/s
	100,0 °C	3,8 mm²/s
	200,0 °C	4,0 mm²/s
	300,0 °C	4,3 mm²/s
	400,0 °C	4,5 mm²/s
	500,0 °C	4,7 mm²/s
	600,0 °C	4,8 mm²/s
	700,0 °C	5,1 mm²/s
	800,0 °C	5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
	100,0 °C	8,45·10⁻⁷ Ω·m
	200,0 °C	9,19·10⁻⁷ Ω·m
	300,0 °C	9,77·10⁻⁷ Ω·m
	400,0 °C	1,03·10⁻⁶ Ω·m
	500,0 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
	600,0 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
	700,0 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
	800,0 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff	0,08 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 2,5 %
Nickel	10,5 – 13,5 %
Phosphor	0,05 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 %
Titan	0,7 %

EN 10088‑1 X2CrNiMo17‑12‑2 Vergüteter Stahl (+C700) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit SAE J2329 Güte 2 Kaltgewalzter Stahl – Detaillierte Spezifikationen & Mechanische Eigenschaften

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