DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Kaltgezogen, vergütet, leicht gehäutet – Premium-Edelstahl für Chemie & Pharma
Der Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) eignet sich hervorragend zum Kaltumformen. Dabei ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Durch seine hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie seine Eignung für Hochglanzpolitur findet er Verwendung für Edelstahlschrauben, Muttern und Formteile in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in der Zellstoff-, Gummi-, Lack-, Textil- und Kunstseidenindustrie sowie in der Petrochemie. Einsatztemperatur: bis 300 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 g/cm³ |
| 22 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 GPa |
| 22 °C | 196,2 GPa |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| 100 °C | 190 – 194 GPa |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| 200 °C | 182 – 186 GPa |
| 260 °C | 182 – 182,7 GPa |
| 300 °C | 174 – 179 GPa |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| 400 °C | 166 – 172 GPa |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| 500 °C | 158 – 165 GPa |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| 600 °C | 150 GPa |
| 700 °C | 142 GPa |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| 900 °C | 127 GPa |
| 1000 °C | 120 GPa |
| Querkontraktionszahl | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 |
| 149 °C | 0,24 |
| 260 °C | 0,28 |
| 371 °C | 0,33 |
| 483 °C | 0,29 |
| 593 °C | 0,32 |
| 704 °C | 0,28 |
| 816 °C | 0,22 |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 710 MPa |
| Schubmodul | 22 °C | 75,8 GPa |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| 149 °C | 74,5 GPa |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| 816 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 55 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | | 0 – 300 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1375 – 1450 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | |
| 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| 300 °C | 4,3 mm²/s | |
| 400 °C | 4,5 mm²/s | |
| 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| 600 °C | 4,8 mm²/s | |
| 700 °C | 5,1 mm²/s | |
| 800 °C | 5,4 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,07 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | ≤ 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | ≤ 0,03 % |
