DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Vergüteter Austenitischer Edelstahl: Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffkurzbeschreibung
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) gemäß DIN 1654-5 eignet sich hervorragend für die Kaltumformung. Dabei ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Durch seine hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie seine Eignung für Hochglanzpolitur findet er breiten Einsatz für Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in der Zellulose-, Gummi-, Lack-, Textil- und Kunstseidenindustrie sowie in der Petrochemie. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 300 °C.
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 g/cm³ |
| Dichte | 22 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 GPa |
| 22 °C | 196,2 GPa |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| 100 °C | 190 – 194 GPa |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| 200 °C | 182 – 186 GPa |
| 260 °C | 182 – 182,7 GPa |
| 300 °C | 174 – 179 GPa |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| 400 °C | 166 – 172 GPa |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| 500 °C | 158 – 165 GPa |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| 600 °C | 150 GPa |
| 700 °C | 142 GPa |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| 900 °C | 127 GPa |
| 1000 °C | 120 GPa |
| Dehnung (A) | 20 °C | 45 % |
| Querkontraktionszahl (ν) | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 |
| 593 °C | 0,32 |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 |
| Einschnürung (Z) | 20 °C | 55 % |
| Schubmodul (G) | 22 °C | 75,8 GPa |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| 149 °C | 74,5 GPa |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| 816 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 510 – 710 MPa |
| Streckgrenze (Re) | 20 °C | 205 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50 °C | 196 MPa |
| 100 °C | 177 MPa |
| 150 °C | 162 MPa |
| 200 °C | 147 MPa |
| 250 °C | 137 MPa |
| 300 °C | 127 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50 °C | 230 MPa |
| 100 °C | 211 MPa |
| 150 °C | 191 MPa |
| 200 °C | 177 MPa |
| 250 °C | 167 MPa |
| 300 °C | 156 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6 1/K) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | |
| 100 °C | 16,5 – 16,7 | |
| 200 °C | 17,2 – 17,5 | |
| 300 °C | 17,5 – 17,7 | |
| 400 °C | 18,1 – 18,5 | |
| 500 °C | 18,4 – 18,5 | |
| 600 °C | 18,8 | |
| 700 °C | 19,1 | |
| 800 °C | 19,4 | |
| 900 °C | 19,7 | |
| 1000 °C | 20,0 | |
| Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft) | – | 0 – 300 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität (J/(kg·K)) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 | |
| 100 °C | 487 | |
| 200 °C | 503 | |
| 300 °C | 512 | |
| 400 °C | 520 | |
| 500 °C | 530 | |
| 600 °C | 541 | |
| 700 °C | 551 | |
| 800 °C | 559 | |
| 900 °C | 565 | |
| 1000 °C | 571 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)) | 20 °C | 13,3 | |
| 100 °C | 14,9 | |
| 200 °C | 16,5 | |
| 300 °C | 18,1 | |
| 400 °C | 19,5 | |
| 500 °C | 21,0 | |
| 600 °C | 22,4 | |
| 700 °C | 23,8 | |
| 800 °C | 25,2 | |
| Temperaturleitfähigkeit (mm²/s) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | |
| 200 °C | 4,0 | |
| 300 °C | 4,3 | |
| 400 °C | 4,5 | |
| 500 °C | 4,7 | |
| 600 °C | 4,8 | |
| 700 °C | 5,1 | |
| 800 °C | 5,4 | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand (Ω·m) | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Typische Anwendungen
- Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile
- Chemische und pharmazeutische Apparate
- Zellulose-, Gummi-, Lack-, Textil- und Kunstseidenindustrie
- Petrochemische Anlagen
- Armaturen und Rohrleitungen für korrosive Medien
Hinweise zur Verarbeitung
- Sehr gute Kaltumformbarkeit, jedoch starke Kaltverfestigung
- Schweißen: Gut schweißbar mit passenden Zusatzwerkstoffen (z. B. 1.4430 / ER316L)
- Nicht für den Einsatz in chloridhaltigen Medien über 60 °C ohne Prüfung geeignet (Spannungsrisskorrosion)
- Lösungsglühen: 1010 – 1120 °C, schnelles Abkühlen (Wasser/Luft)
