DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogen, abgeschreckt & gehäutet für Hochleistungsanwendungen
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Edelstahl X2CrNi19-11 (Werkstoffnummer 1.4306) eignet sich hervorragend zum Kaltumformen. Er wird für Schrauben, Muttern und Formteile in der chemischen Apparatebau, Lebensmittelindustrie und Kernreaktortechnik eingesetzt. Der Stahl lässt sich hochglanzpolieren und ist für Temperaturen bis 400 °C geeignet. Diese Variante wird zusätzlich einer Hautpassbehandlung (Skin-Passing) unterzogen.
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 198,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,29 |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 680 MPa |
| Schwindung | 20,0 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 75,7 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,70E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,80E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | 0 – 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1375 – 1450 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,35E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,00E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 18 – 20 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 10 – 12,5 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung
Metall
- EN 10263-4: 38Cr2 Stahl – Kaltgezogen, Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Leicht Gehäutet
- EN 10263-4 Güte 41Cr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide & optimierte Oberflächenqualität
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, geweichter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden
- EN 10263-4 Güte 46Cr2 Stahl – Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide mit leichtem Skin-Pass
- EN 10263-4 Güte Cq35 Stahl – Kaltgezogen, geglüht, sphäroidisierte Karbide, Skin-Pass
- EN 10263-4 Güte Cq45: Kaltgezogener, geglühteter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden – Ideal für hochfeste Schrauben & Muttern
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen