DIN 1654-5 X2CrNi19-11 (1.4306) – Hochwertiger Austenitischer Edelstahl für Kaltumformung
Der Stahl X2CrNi19-11 (Werkstoffnummer 1.4306) eignet sich hervorragend für die Kaltumformung. Er wird für Schrauben, Muttern und Formteile in der chemischen Apparateindustrie, der Lebensmittelindustrie und in der Kernreaktortechnik eingesetzt. Der Stahl lässt sich hochglanzpolieren und ist für Temperaturen bis zu 400 °C geeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 - 198,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 - 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 - 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 - 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 - 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 - 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 50 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| Zusammenzug | 20,0 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 75,7 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 460 - 680 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 162 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 132 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 100 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 201 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 181 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 162 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 127 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,7E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,8E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 0 - 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,35E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,0E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 18 - 20 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 10 - 12,5 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
EN 12166 CuZn15 O60 – Premium-Kupferlegierung für Elektrotechnik & Schmuck
DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Hochfester, korrosionsbeständiger Edelstahl für Tieftemperaturen
Metall
- DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
- DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogen, abgeschreckt & gehäutet für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung