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EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung

Stahl X6CrNiTiB18-10 (Werkstoffnummer 1.4941) ist ein hochwarmfester Stahl für den Einsatz im Druckbehälter- und Dampfkesselbau sowie im Kernkraftwerksbau.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C182 GPa
300,0 °C174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C30 – 40 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C490 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C175 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C210 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C450 – 472 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C14,3 – 17 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Thermische Diffusivität20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,1·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900,0 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000,0 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Bor0,0015 – 0,005 %
Kohlenstoff0,04 – 0,08 %
Chrom17 – 19 %
Mangan2 %
Nickel9 – 12 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %
Titan0,8 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10269 X6CrNiTiB18-10 – Lösungsgeglühter Hochtemperaturstahl (AT)
  8. EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
  9. EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
  10. EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl