X6CrNiTiB18-10 – EN 10028-7 Lösungsgeglühter (+AT) Hochtemperatur-Austenitstahl

Der austenitische Stahl X6CrNiTiB18-10 ist ein hochtemperaturbeständiger Werkstoff für Druckbehälter, Dampfkesselbau und Kraftwerksanlagen. Das Material ist auch im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Gemäß DIN EN 10095 ist der Stahl als wärmebeständiger Werkstoff einsetzbar.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	190 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	182 – 185 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	174 – 175 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 – 170 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 160 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	150 – 155 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	142 – 145 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	134 – 140 GPa
Elastizitätsmodul	900,0 °C	127 – 135 GPa
Elastizitätsmodul	1000,0 °C	120 – 125 GPa
Dehnung A80, quer	20,0 °C	40 %
Dehnung, quer	20,0 °C	40 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,30	Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit	20,0 °C	490 – 710 MPa
Zugfestigkeit	50,0 °C	460 MPa
Zugfestigkeit	100,0 °C	410 MPa
Zugfestigkeit	150,0 °C	390 MPa
Zugfestigkeit	200,0 °C	370 MPa
Zugfestigkeit	250,0 °C	360 MPa
Zugfestigkeit	300,0 °C	350 MPa
Zugfestigkeit	350,0 °C	345 MPa
Zugfestigkeit	400,0 °C	340 MPa
Zugfestigkeit	450,0 °C	335 MPa
Zugfestigkeit	500,0 °C	330 MPa
Zugfestigkeit	550,0 °C	320 MPa
Zugfestigkeit	600,0 °C	300 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	490 – 710 MPa
Dehngrenze Rp0,2	50,0 °C	186 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	162 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	152 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	142 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	137 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	132 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350,0 °C	127 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	123 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450,0 °C	118 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	113 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	108 MPa
Dehngrenze Rp0,2	600,0 °C	103 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	200 – 220 MPa
Dehngrenze Rp1,0	50,0 °C	225 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	201 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150,0 °C	191 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	181 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250,0 °C	176 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	172 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350,0 °C	167 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	162 MPa
Dehngrenze Rp1,0	450,0 °C	157 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	152 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	147 MPa
Dehngrenze Rp1,0	600,0 °C	142 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	240 – 250 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,63E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,69E-5 – 1,72E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,73E-5 – 1,77E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,78E-5 – 1,81E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,82E-5 – 1,84E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,85E-5 – 1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,87E-5 – 1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	450 – 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	14,3 – 17 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	15,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	17,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	19,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	20,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	21,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	24,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	26,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	900,0 °C	27,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	1000,0 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	900,0 °C	5,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	1000,0 °C	6,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,1E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	7,76E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	8,49E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	9,14E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	9,71E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,02E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,07E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,10E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,14E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	900,0 °C	1,17E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand	1000,0 °C	1,19E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Bor	0,0015 – 0,0050 %
Kohlenstoff	0,04 – 0,08 %
Chrom	17 – 19 %
Mangan	2,0 %
Nickel	9 – 12 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	1,0 %
Schwefel	0,015 %
Titan	0,8 %

EN 10216-5 X6CrNiMoNb17-12-2 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Schweißbarkeit

Metall