EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffbeschreibung
Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnr. 1.4404) ist eine Modifikation des Stahls 1.4401 und entspricht dem vergleichbaren DIN-Werkstoff X 2 CrNiMo 17 13 2 gemäß DIN 17440:1985-07. Dieser austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien aus. Er ist spiegelglanzfähig und sehr gut kaltumformbar.
Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) werden die Korrosionseigenschaften weiter verbessert. Der Werkstoff ist auch im angespannten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Er findet Anwendung im chemischen Apparatebau sowie in der Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie und in Kläranlagen. Für den Druckbehälterbau ist er bis 400 °C zugelassen, darüber hinaus ist eine gesonderte Zulassung erforderlich.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | 0 – 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 13,0 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
DIN 17200 28CrS4 Vergütungsstahl – Hochfest für Automobil-Getriebe und Wellen
EN 12164 CuZn35Pb2 R370 – Blei-haltiges Messing mit exzellenter Zerspanbarkeit und Kaltumformung
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung
- EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit
- EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit