DIN 17440 X30Cr13 Weichgeglüht – Martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge & Lageranwendungen
X30Cr13 (Werkstoffnummer 1.4028) ist ein martensitischer Chromstahl mit ca. 13 % Cr und 0,30 % C gemäß DIN 17440 (heute EN 10088-3). Im weichgeglühten Zustand weist er gute Zerspanbarkeit und Umformbarkeit auf. Nach dem Härten (Aushärten + Anlassen) erreicht er hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in milden Medien. Typische Anwendungen: Messer, Scheren, chirurgische Instrumente, Kugellager, Verschleißteile, Pumpenkolben, Federn, Schrauben.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,70–7,71 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 220–222 GPa | |
| 100 °C | 216–218 GPa | ||
| 200 °C | 209–212 GPa | ||
| 300 °C | 201–205 GPa | ||
| 400 °C | 192–197 GPa | ||
| 500 °C | 183 GPa | ||
| 600 °C | 174 GPa | ||
| Härte (Brinell) | 20 °C | 245 HB | |
| Härte (Vickers) | 20 °C | 245 HV | |
| Querkontraktion | 23 °C | 0,3 | Typisch für martensitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 780 MPa |
Hinweis: Im gehärteten und angelassenen Zustand (z. B. 950–1050 °C ölen, 150–300 °C anlassen) erreicht der Stahl Zugfestigkeiten von 1200–1600 MPa und Härten von 45–55 HRC. Die Korrosionsbeständigkeit ist im gehärteten Zustand mit feingeschliffener oder polierter Oberfläche gut, im weichgeglühten oder hochangelassenen Zustand nicht ausreichend.
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 0–400 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1370–1530 °C | Typisch für martensitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439–460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 24,6–30 W/(m·K) | |
| 100 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 5,87–6,50·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,55·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,38·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,96·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,70·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,04·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,26–0,35 % |
| Chrom | 12–14 % |
| Mangan | 1,0–1,5 % |
| Phosphor | 0,04–0,05 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | 0,015–0,03 % |
Wärmebehandlung: Weichglühen: 740–800 °C, langsames Abkühlen im Ofen (HB ca. 245). Härten: 950–1050 °C, Abschrecken in Öl oder Luft (für dünne Querschnitte). Anlassen: 150–300 °C für hohe Härte/Verschleißfestigkeit, 600–750 °C für höhere Zähigkeit. Spannungsarmglühen: 600–650 °C.
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17440: X6CrMoS17 Weichgeglühter Stahl (Güte +A) – Industrielle Spezifikation
- DIN 17440 X45CrMoV15 Weichgeglühter Stahl – Hohe Härte, Verschleißfestigkeit