EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hochfester, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
Der Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 (vergleichbar X 2 CrNiMoN 17 13 3 nach DIN 17440-85) ist ein voll austenitischer Stahl, der für Spiegelfinish geeignet ist. Durch Stickstofflegierung weist er höhere Festigkeit auf, durch Molybdanzugabe eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien – gegenüber 1.4406. Er zeigt höhere Beständigkeit gegen selektiven Angriff als 1.4435 und ein ausgezeichnetes Dauerfestigkeitsverhalten auch unter chemischer Belastung. Gute Tieftemperaturzähigkeit bis -270 °C, zugelassen für Druckbehälterbau. Weitere Anwendungen: Befestigungselemente bei erhöhten und tiefen Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 800 MPa |
| 50,0 °C | 550 MPa | |
| 100,0 °C | 520 MPa | |
| 150,0 °C | 490 MPa | |
| 200,0 °C | 460 MPa | |
| 250,0 °C | 450 MPa | |
| 300,0 °C | 440 MPa | |
| 350,0 °C | 435 MPa | |
| 400,0 °C | 435 MPa | |
| 450,0 °C | 435 MPa | |
| 500,0 °C | 430 MPa | |
| 550,0 °C | 410 MPa | |
| 600,0 °C | 380 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa |
| 50,0 °C | 256 MPa | |
| 100,0 °C | 215 MPa | |
| 150,0 °C | 195 MPa | |
| 200,0 °C | 175 MPa | |
| 250,0 °C | 165 MPa | |
| 300,0 °C | 155 MPa | |
| 350,0 °C | 150 MPa | |
| 400,0 °C | 145 MPa | |
| 450,0 °C | 140 MPa | |
| 500,0 °C | 138 MPa | |
| 550,0 °C | 136 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88·10-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94·10-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10-5 1/K | ||
| Max. Einsatzdauer temperatur | -270 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5 – 7,75·10-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42·10-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04·10-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62·10-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01·10-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06·10-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10·10-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13·10-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16·10-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | ≤ 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3 % |
| Nickel | 11 – 14 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,03 % |
EN 1563 GJS-700-2 – Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit für Hochfeste Anwendungen
DIN 17440 X30Cr13 Weichgeglüht – Martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge & Lageranwendungen
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung
- EN 10269 Güte X3CrNiCu18-9-4 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen