EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
Überblick
Der austenitisch-ferritische Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 (Werkstoffnummer 1.4501) wird im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech, Stab, Draht und Profil geliefert. Dieser Super-Duplex-Stahl zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aus – auch im angespannten Zustand – und eignet sich ideal für aggressive Medien in der chemischen Industrie, im Offshore-Bereich und in der Meerwasserentsalzung.
Eigenschaften
Allgemeine Kennwerte
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 180 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 25 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 290 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für Duplex-Stähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für Duplex-Stähle |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 730 – 930 MPa | |
| 100 °C | 680 MPa | ||
| 150 °C | 660 MPa | ||
| 200 °C | 640 MPa | ||
| 250 °C | 630 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 530 MPa | |
| 100 °C | 450 MPa | ||
| 150 °C | 420 MPa | ||
| 200 °C | 400 MPa | ||
| 250 °C | 380 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 13 × 10⁻⁶ K⁻¹ | |
| 200 °C | 13,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ | ||
| 300 °C | 14 × 10⁻⁶ K⁻¹ | ||
| Max. Einsatztemperatur | – | 300 °C | Typisch für Duplex-Stähle |
| Schmelzpunkt | – | 1375 – 1450 °C | Typisch für Duplex-Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 8 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) | 24 – 26 % |
| Kupfer (Cu) | 0,5 – 1 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 1 % |
| Molybdän (Mo) | 3 – 4 % |
| Nickel (Ni) | 6 – 8 % |
| Stickstoff (N) | 0,2 – 0,3 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
| Wolfram (W) | 0,5 – 1 % |
Anwendungsbereiche
Dank der hohen PREN-Zahl (Pitting Resistance Equivalent Number > 40) eignet sich dieser Werkstoff hervorragend für:
- Druckbehälter und Rohrleitungen in chloridhaltigen Medien
- Offshore-Plattformen und Meerwasserentsalzungsanlagen
- Chemische Verfahrenstechnik (Säuren, Laugen, organische Medien)
- Pulp- und Papierindustrie (Bleichlauge)
- Umwelttechnik (Rauchgasentschwefelung)
Verarbeitungshinweise
Der Werkstoff lässt sich gut warm- und kaltumformen. Beim Schweißen sind geeignete Füllwerkstoffe (z. B. 1.4501 / ER2594) und eine kontrollierte Wärmeeinbringung erforderlich, um die Duplex-Struktur und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Eine nachträgliche Lösungsglühung bei 1050–1100 °C mit schnellem Abschrecken wird nach dem Warmumformen empfohlen.
Metall
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