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EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit

Überblick

Der austenitisch-ferritische Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 (Werkstoffnummer 1.4501) wird im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech, Stab, Draht und Profil geliefert. Dieser Super-Duplex-Stahl zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aus – auch im angespannten Zustand – und eignet sich ideal für aggressive Medien in der chemischen Industrie, im Offshore-Bereich und in der Meerwasserentsalzung.

Eigenschaften

Allgemeine Kennwerte

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,8 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C200 GPa
100 °C194 GPa
200 °C186 GPa
300 °C180 GPa
Dehnung20 °C25 %
Härte Brinell20 °C290 HB
Querkontraktionszahl23 °C0,3Typisch für Duplex-Stähle
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für Duplex-Stähle
Zugfestigkeit20 °C730 – 930 MPa
100 °C680 MPa
150 °C660 MPa
200 °C640 MPa
250 °C630 MPa
Streckgrenze Rp0,220 °C530 MPa
100 °C450 MPa
150 °C420 MPa
200 °C400 MPa
250 °C380 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C13 × 10⁻⁶ K⁻¹
200 °C13,5 × 10⁻⁶ K⁻¹
300 °C14 × 10⁻⁶ K⁻¹
Max. Einsatztemperatur–300 °CTypisch für Duplex-Stähle
Schmelzpunkt–1375 – 1450 °CTypisch für Duplex-Stähle
Spezifische Wärmekapazität20 °C500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C15 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C8 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,03 %
Chrom (Cr)24 – 26 %
Kupfer (Cu)0,5 – 1 %
Mangan (Mn)≤ 1 %
Molybdän (Mo)3 – 4 %
Nickel (Ni)6 – 8 %
Stickstoff (N)0,2 – 0,3 %
Phosphor (P)≤ 0,04 %
Silizium (Si)≤ 1 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %
Wolfram (W)0,5 – 1 %

Anwendungsbereiche

Dank der hohen PREN-Zahl (Pitting Resistance Equivalent Number > 40) eignet sich dieser Werkstoff hervorragend für:

Verarbeitungshinweise

Der Werkstoff lässt sich gut warm- und kaltumformen. Beim Schweißen sind geeignete Füllwerkstoffe (z. B. 1.4501 / ER2594) und eine kontrollierte Wärmeeinbringung erforderlich, um die Duplex-Struktur und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Eine nachträgliche Lösungsglühung bei 1050–1100 °C mit schnellem Abschrecken wird nach dem Warmumformen empfohlen.

Metall

  1. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  2. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  4. EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  5. X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
  6. EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
  7. X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10028-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Austenitisch-Ferritischer Edelstahl
  10. EN 10272 Güte X2CrNi18-9 (Lösungsgeglüht) – Korrosionsbeständiger Stahl für Druckbehälter