X2CrNiN18-10 (EN 10272) – Austenitischer Stahl für Druckbehälter
Der austenitische Werkstoff X2CrNiN18-10 (Werkstoffnummer 1.4311) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehältern verwendet. Durch die Stickstofflegierung weist er eine erhöhte Dehngrenze auch bei höheren Temperaturen auf, was im Druckbehälter- und Leichtbau genutzt wird. Der Stickstoffgehalt verbessert zudem die Korrosionsbeständigkeit. Das Material ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 230 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 230 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 760 MPa | |
| 100,0 °C | 490 MPa | ||
| 150,0 °C | 460 MPa | ||
| 200,0 °C | 430 MPa | ||
| 250,0 °C | 420 MPa | ||
| 300,0 °C | 410 MPa | ||
| 350,0 °C | 410 MPa | ||
| 400,0 °C | 410 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 550 – 760 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 270 MPa | |
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 150,0 °C | 175 MPa | ||
| 200,0 °C | 157 MPa | ||
| 250,0 °C | 145 MPa | ||
| 300,0 °C | 136 MPa | ||
| 350,0 °C | 130 MPa | ||
| 400,0 °C | 125 MPa | ||
| 450,0 °C | 121 MPa | ||
| 500,0 °C | 119 MPa | ||
| 550,0 °C | 118 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 270 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 305 MPa | |
| 100,0 °C | 240 MPa | ||
| 150,0 °C | 210 MPa | ||
| 200,0 °C | 187 MPa | ||
| 250,0 °C | 175 MPa | ||
| 300,0 °C | 167 MPa | ||
| 350,0 °C | 160 MPa | ||
| 400,0 °C | 156 MPa | ||
| 450,0 °C | 152 MPa | ||
| 500,0 °C | 149 MPa | ||
| 550,0 °C | 147 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 305 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,10E-7 – 7,30E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17,0 – 19,5 % |
| Mangan | 2,00 % |
| Nickel | 8,5 – 11,5 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,00 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,030 % |
X2CrNiMoN17-13-5 (Werkstoffnr. 1.4439) – Lösungsgeglühter Edelstahl nach DIN EN 10272 für Druckbehälter
X3CrNiMo17-13-3 (EN 10272) – Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Austenit-Stahl für Druckbehälter & Tieftemperatur
- EN 10250-4 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT)
- EN 10217-7 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10216-5 Güte X2CrNiN18-10 – Lösungsgeglüht mit Alterungsbehandlung
- EN 10272 Güte X2CrNi18-9 (Lösungsgeglüht) – Korrosionsbeständiger Stahl für Druckbehälter