EN 10272 Güte X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Edelstahl X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehälteranwendungen eingesetzt. Der niob-stabilisierte Stahl bietet Korrosionseigenschaften vergleichbar mit 1.4541 (X6CrNiTi18-10), weist jedoch eine verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand auf. Durch den Niobgehalt ist der Stahl jedoch für Spiegelglanzpolitur ungeeignet und kann unter bestimmten Schweißbedingungen Heißrissneigung zeigen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 % |
| Härte Brinell | 20 °C | 230 HB |
| Härte Brinell, quer | 20 °C | 230 HB |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,27 |
| Schubmodul | 20 °C | 78,6 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| 100 °C | 435 MPa | |
| 200 °C | 370 MPa | |
| 300 °C | 340 MPa | |
| 400 °C | 330 MPa | |
| 500 °C | 310 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 510 – 740 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa |
| 100 °C | 175 MPa | |
| 200 °C | 155 MPa | |
| 300 °C | 136 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 500 °C | 119 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 205 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa |
| 100 °C | 210 MPa | |
| 200 °C | 185 MPa | |
| 300 °C | 167 MPa | |
| 400 °C | 156 MPa | |
| 500 °C | 149 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 240 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
| Chrom (Cr) | 17 – 19 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Nickel (Ni) | 9 – 12 |
| Niob (Nb) | ≤ 1,0 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 |
Anwendungshinweise
- Geeignet für Druckbehälter nach AD 2000 / EN 13445
- Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und leicht reduzierenden Medien
- Nicht für Hochglanzpolitur geeignet (Nb-Karbid-Ausscheidungen)
- Schweißen erfordert kontrollierte Wärmeeinbringung zur Vermeidung von Heißrissen
- Lösungsglühen bei 1050–1100 °C mit anschließender rascher Abkühlung
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 lösungsgeglüht – Austenitischer Stahl für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Anwendungen
- EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Schweißbarkeit
- EN 10028-7 X6CrNiNb18-10 – Niob-stabilisierter austenitischer Stahl für Druckbehälter und chemische Apparate