X3CrNiMo17-13-3 (EN 10272) – Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff X3CrNiMo17-13-3 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehältern eingesetzt. Das Korrosionsverhalten entspricht weitgehend dem des Stahls 1.4401. Durch den höheren Molybdängehalt zeigt er eine leicht verbesserte Beständigkeit gegen selektiven Angriff. Das Material ist im Lieferzustand beständig gegen interkristalline Korrosion (IK). Im angelassenen Zustand besteht IK-Beständigkeit für Querschnitte bis 40 mm, sofern die Anlassbehandlung von 10 Minuten bei 650 °C ± 10 °C mit anschließender Abkühlung durchgeführt wurde.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 215 HB |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 215 HB |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| 100,0 °C | 460 MPa | |
| 150,0 °C | 440 MPa | |
| 200,0 °C | 420 MPa | |
| 250,0 °C | 415 MPa | |
| 300,0 °C | 410 MPa | |
| 350,0 °C | 410 MPa | |
| 400,0 °C | 410 MPa | |
| 500,0 °C | 390 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 100,0 °C | 175 MPa | |
| 150,0 °C | 158 MPa | |
| 200,0 °C | 145 MPa | |
| 250,0 °C | 135 MPa | |
| 300,0 °C | 127 MPa | |
| 350,0 °C | 120 MPa | |
| 400,0 °C | 115 MPa | |
| 450,0 °C | 112 MPa | |
| 500,0 °C | 110 MPa | |
| 550,0 °C | 108 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa |
| 100,0 °C | 210 MPa | |
| 150,0 °C | 190 MPa | |
| 200,0 °C | 175 MPa | |
| 250,0 °C | 165 MPa | |
| 300,0 °C | 155 MPa | |
| 350,0 °C | 150 MPa | |
| 400,0 °C | 145 MPa | |
| 450,0 °C | 141 MPa | |
| 500,0 °C | 139 MPa | |
| 550,0 °C | 137 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 235 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,50E-7 – 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,00 % |
| Molybdän | 2,50 – 3,00 % |
| Nickel | 10,5 – 13,0 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,00 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,030 % |
X2CrNiN18-10 (EN 10272) – Austenitischer Stahl für Druckbehälter
EN 10272 X5CrNi18-10 (1.4301) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10250-4 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Stahl: Überlegene Korrosionsbeständigkeit für Chemische Anwendungen
- EN 10217-7 Güte X3CrNiMo17-13-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit Molybdän
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Stahl – Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
- EN 10272 Güte X2CrNi18-9 (Lösungsgeglüht) – Korrosionsbeständiger Stahl für Druckbehälter