EN 10272 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Lösungsgeglühter CrNiMo-Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in der Druckbehälterfertigung eingesetzt. Durch den Molybdänzusatz besitzt der Werkstoff eine erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Gegen interkristalline Korrosion (IK) ist er im angelieferten Zustand für Querschnitte bis 40 mm beständig. Im angelassenen Zustand (Sensibilisierungsglühen 10 min bei 650 °C ± 10 °C mit nachfolgendem Abschrecken) bleibt die IK-Beständigkeit ebenfalls für Querschnitte bis 40 mm erhalten. Der Stahl ist gut kaltumformbar und für Hochglanzpolieren (Spiegelfinish) geeignet.
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| 22 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 22 °C | 196,2 GPa | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 40 % |
| Dehnung, quer (Aq) | 20 °C | 30 % |
| Härte Brinell (HB) | 20 °C | 215 |
| Härte Brinell, quer (HBq) | 20 °C | 215 |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Schubmodul (G-Modul) | 22 °C | 75,8 GPa |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149 °C | 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 GPa | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 51,0 – 52,4 GPa | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| 100 °C | 430 MPa | |
| 150 °C | 410 MPa | |
| 200 °C | 390 MPa | |
| 250 °C | 385 MPa | |
| 300 °C | 380 MPa | |
| 350 °C | 380 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer (Rm,q) | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 200 MPa |
| 100 °C | 175 MPa | |
| 150 °C | 158 MPa | |
| 200 °C | 145 MPa | |
| 250 °C | 135 MPa | |
| 300 °C | 127 MPa | |
| 350 °C | 120 MPa | |
| 400 °C | 115 MPa | |
| 450 °C | 112 MPa | |
| 500 °C | 110 MPa | |
| 550 °C | 108 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 235 MPa |
| 100 °C | 210 MPa | |
| 150 °C | 190 MPa | |
| 200 °C | 175 MPa | |
| 250 °C | 165 MPa | |
| 300 °C | 155 MPa | |
| 350 °C | 150 MPa | |
| 400 °C | 145 MPa | |
| 450 °C | 141 MPa | |
| 500 °C | 139 MPa | |
| 550 °C | 137 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 235 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität (cp) | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit (λ) | 20 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit (a) | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand (ρ) | 20 °C | 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 10,0 – 13,0 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,03 % |
EN 10272 X5CrNi18-10 (1.4301) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
EN 10272 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl für Druckbehälter
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Säurebeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10217-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 lösungsgeglüht – Korrosionsbeständige Rundrohre
- X5CrNiMo17-12-2 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht (EN 10216-5)