SEW 400 Güte X12CrNi17-7 – Vergüteter rostfreier Stahl für hochfeste, korrosionsbeständige Automobilanwendungen
SEW 400 X12CrNi17-7 – Austenitischer CrNi-Stahl mit erhöhter Kaltverfestigung für Federn bis 300 °C
Eigenschaften: Austenitischer CrNi-Stahl mit reduziertem Cr- und Ni-Gehalt, der bei Kaltumformung stark verfestigt. Ausreichende Korrosionsbeständigkeit bei hoher Festigkeit.
Anwendung: Wenn ausreichende Korrosionsbeständigkeit bei hoher Festigkeit gefordert ist – Schlagleisten und Bleche für Automobile – bevorzugt als Draht oder Band für rostfreie Federn bis zu einer Anwendungstemperatur von 300 °C – über 300 °C Abnahme der Kaltverfestigung.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,92 – 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 193 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 159 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 – 950 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 290 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,64E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,74E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 16 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,92E-7 – 8,0E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,58E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,36E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,07E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,73E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 % |
| Chrom | 16 – 18 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 0,8 % |
| Nickel | 6 – 9 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,5 % |
| Schwefel | 0,03 % |
SEW 101 Güte 49MnVS3 – Warmgeformter, gesteuert abgekühlter Stahl für Automobilschmiedeteile
SEW 400 Güte X35CrMo17 Vergüteter Stahl: Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit
Metall
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Duplex-Gussstahl für Pumpenkomponenten
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Duplex-Gussstahl für anspruchsvolle Pumpenanwendungen
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Duplex-Gussstahl mit Kupfer für Rauchgasentschwefelung
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
- SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Vergüteter Edelstahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- SEW 410 Güte G-X8CrNi26-7 – Hochzäher Duplex-Edelstahl, Vergütet (+Q)
- SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Vergüteter Edelstahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit