SEW 400 Güte X35CrMo17 Vergüteter Stahl: Hohe Leistung & Korrosionsbeständigkeit
SEW 400 X35CrMo17 – Martensitischer Chromstahl für gehärtete und angelassene Bauteile mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Eigenschaften: Cr-Stahl zum Härten und Anlassen – erhöhte Korrosionsbeständigkeit – weitestgehend beständig in den meisten organischen und anorganischen Säuren – relativ beständig in Seewasser – verbesserte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion – erhöhte Hitzebeständigkeit bis 600 °C – hoch polierbar – bei Gleitkontakt andere Vergütungsgüte wählen – Anwendungstemperatur: -40 bis 550 °C – hervorragende Lauf- und Verschleißfestigkeit.
Anwendung: Für Pumpenwellen, Spindeln, Armaturen, Schlagleisten.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,56 – 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 – 223 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 213 – 216 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 206 – 209 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 198 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 190 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 180 – 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 10 – 12 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 235 – 285 [-] | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 – 950 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 540 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 530 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 520 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 510 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 490 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 470 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,03E-5 – 1,04E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,12E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -40 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 450 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15 – 16 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,0E-7 – 9,06E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 9,42E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,27E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,33 – 0,45 % |
| Chrom | 15,5 – 17,5 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 0,8 – 1,3 % |
| Nickel | 1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- SEW 555 27NiCrMoV11-6 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinen- & Generatorwellen