EN 10095 X18CrN28 Weichgeglühter Stahl – Hohe Beständigkeit gegen Schwefelgase & Ölschlacke
Überblick
Ferritischer Chromstahl mit hoher Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase. Hitzebeständigkeit in Luft bis 1100 °C (höchste Anwendungstemperatur). Einsatz für Rekuperatoren in korrosiven Rauchgasen von Kohle und Schweröl. Sehr hohe Beständigkeit gegen Ölschlackenkorrosion sowie gegen geschmolzenes Blei und Zinn.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 209,6 GPa |
| 95,0 °C | 205,46 GPa | |
| 150,0 °C | 202,71 GPa | |
| 205,0 °C | 198,57 GPa | |
| 260,0 °C | 195,12 GPa | |
| 315,0 °C | 190,99 GPa | |
| 370,0 °C | 185,47 GPa | |
| 425,0 °C | 179,26 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 15 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 13 % |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 212 [-] |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| 95,0 °C | 0,27 [-] | |
| 150,0 °C | 0,29 [-] | |
| 205,0 °C | 0,29 [-] | |
| 260,0 °C | 0,30 [-] | |
| 315,0 °C | 0,29 [-] | |
| 370,0 °C | 0,29 [-] | |
| 425,0 °C | 0,30 [-] | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 82,05 GPa |
| 95,0 °C | 80,67 GPa | |
| 150,0 °C | 78,6 GPa | |
| 205,0 °C | 77,22 GPa | |
| 260,0 °C | 75,15 GPa | |
| 315,0 °C | 73,77 GPa | |
| 370,0 °C | 71,71 GPa | |
| 425,0 °C | 68,95 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,0E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,1E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,3E-5 1/K | ||
| Max. Langzeiteinsatztemperatur | 0 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 23 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 – 0,20 % |
| Chrom | 26 – 29 % |
| Mangan | 1 % |
| Stickstoff | 0,15 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10095 X12NiCrSi35-16 Lösungsgeglühte Legierung – Hochtemperaturbeständigkeit & Geringe Versprödung
EN 10095 X25CrMnNiN25-9-7 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit zusätzlicher Wärmebehandlung
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge