EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff X2CrNiMoN17-11-2 ist ein voll austenitischer Stahl, der durch Stickstoffzugabe höhere Festigkeit und Strukturstabilität aufweist. Der vergleichbare DIN-Werkstoff X 2 CrNiMoN 17 12 2 nach DIN 17440 (1985-07) erreicht durch die Stickstoffzugabe einen erhöhten Pitting-Index. Anwendungen finden sich im chemischen Apparatebau für Druckbehälter, in der Zellulose-, Farb-, Öl-, Seifen- und Textilindustrie, in Brauereien und Molkereien. Der Stahl eignet sich für Spiegelglanzfinish und ist korrosionsbeständig gegen Lochfraß, insbesondere im geschweißten Zustand. Das Material zeigt Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angespannten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | – |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | – |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 45 % | – |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 780 MPa | – |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa | – |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 315 MPa | – |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | – |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | – |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | ≤ 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,0 – 12,5 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1,0 % |
| Schwefel | ≤ 0,015 % |
