X2CrNiMo17-12-2 (EN 10272) – Lösungsgeglühter Stahl für Druckbehälter
Der Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in Druckbehältern eingesetzt. Er stellt eine Modifikation des Stahls 1.4404 dar und zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien aus. Der Stahl eignet sich hervorragend zum Spiegelpolieren und ist sehr gut kaltumformbar. Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt werden die Korrosionseigenschaften verbessert. Das Material ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 215 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 215 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| 100,0 °C | 430 MPa | ||
| 150,0 °C | 410 MPa | ||
| 200,0 °C | 390 MPa | ||
| 250,0 °C | 385 MPa | ||
| 300,0 °C | 380 MPa | ||
| 350,0 °C | 380 MPa | ||
| 400,0 °C | 380 MPa | ||
| 500,0 °C | 360 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa | |
| 100,0 °C | 165 MPa | ||
| 150,0 °C | 150 MPa | ||
| 200,0 °C | 137 MPa | ||
| 250,0 °C | 127 MPa | ||
| 300,0 °C | 119 MPa | ||
| 350,0 °C | 113 MPa | ||
| 400,0 °C | 108 MPa | ||
| 450,0 °C | 103 MPa | ||
| 500,0 °C | 100 MPa | ||
| 550,0 °C | 98 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa | |
| 100,0 °C | 200 MPa | ||
| 150,0 °C | 180 MPa | ||
| 200,0 °C | 165 MPa | ||
| 250,0 °C | 153 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 139 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 130 MPa | ||
| 500,0 °C | 128 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 235 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,50E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,00 % |
| Molybdän | 2,00 – 2,50 % |
| Nickel | 10,0 – 13,0 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,00 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,030 % |
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMo17-12-2 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Austenit für Korrosions- & Temperaturbeständigkeit
- EN 10216-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 (AT) – Hochleistungs-Edelstahl für chemischen Apparatebau