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EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen

Der Werkstoff X2CrNiMo18-14-3 entspricht dem X 2 CrNiMo 18 14 3 nach DIN 17440-85. Es handelt sich um eine Variante von 1.4404 mit leicht erhöhten Legierungsgehalten an Cr, Ni und Mo, wodurch verbesserte Korrosionseigenschaften erreicht werden. Das Material ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand. Einsatzgebiete: chemischer Apparatebau, Zellstoff-, Textil- und Pharmaindustrie.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
Dehnung20,0 °C35 – 45 %
Querkontraktionszahl20,0 °C0,28 [-]
Schubmodul20,0 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C520 – 670 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C200 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C235 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,5 – 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,7 W/(m·K)
300,0 °C18,3 W/(m·K)
400,0 °C19,8 W/(m·K)
500,0 °C21,3 W/(m·K)
600,0 °C22,7 W/(m·K)
700,0 °C24,2 W/(m·K)
800,0 °C25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,6 mm²/s
100,0 °C3,7 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,4 mm²/s
400,0 °C4,6 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,9 mm²/s
700,0 °C5,2 mm²/s
800,0 °C5,5 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,75E-7 Ω·m
100,0 °C8,42E-7 Ω·m
200,0 °C9,04E-7 Ω·m
300,0 °C9,62E-7 Ω·m
400,0 °C1,01E-6 Ω·m
500,0 °C1,06E-6 Ω·m
600,0 °C1,10E-6 Ω·m
700,0 °C1,13E-6 Ω·m
800,0 °C1,16E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,03 %
Chrom17 – 19 %
Mangan2 %
Molybdän2,5 – 3 %
Nickel12,5 – 15 %
Stickstoff0,10 – 0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
  2. EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
  3. EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
  4. EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  7. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen