SEW 400 X3CrNiMoTi25-25 – Hochkorrosionsbeständiger Austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie

Überblick

Der Werkstoff X3CrNiMoTi25-25 (SEW 400) ist ein hochlegierter austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Titan-Stabilisierung. Durch den hohen Chrom- (ca. 24–26 %) und Molybdängehalt (ca. 2–2,5 %) weist er eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion auf – besser als der Standardwerkstoff 1.4465. Der hohe Nickelgehalt (24–26 %) verleiht eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion gegenüber herkömmlichen austenitischen Stählen.

Typische Anwendungen: Apparate- und Anlagenteile in der chemischen Industrie, Textilindustrie, Zellstoffproduktion, Farbstoffindustrie, Fotoindustrie, Pigmentherstellung, Kunstharz- und Gummiindustrie.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,76 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	190 – 198 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	186 – 193 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	177 – 183 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	170 – 175 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	165 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	158 – 159 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800 °C	134 GPa
Elastizitätsmodul	900 °C	127 GPa
Elastizitätsmodul	1000 °C	120 GPa
Dehnung	20 °C	30 – 40 %
Dehnung (quer)	20 °C	30 – 40 %
Poisson-Zahl	23 °C	0,30	Typisch für Stahl
Zugfestigkeit	20 °C	490 – 740 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	490 – 740 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	205 MPa
Dehngrenze Rp0,2	50 °C	195 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	175 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150 °C	160 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250 °C	135 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	130 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	125 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	120 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	205 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20 °C	245 MPa
Dehngrenze Rp1,0	50 °C	230 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100 °C	205 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150 °C	190 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200 °C	175 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250 °C	165 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300 °C	155 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350 °C	150 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp1,0 (quer)	20 °C	245 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,45 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,55 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,63 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,68 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,72 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	450 – 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	11,9 – 12,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	13,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	15,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	21,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700 °C	22,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800 °C	24,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	900 °C	25,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	1000 °C	27,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	3,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	4,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700 °C	5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800 °C	5,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	900 °C	5,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	1000 °C	5,8 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	0,959 – 1,00·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	1,05·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	1,17·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	1,19·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700 °C	1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800 °C	1,24·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	900 °C	1,26·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	1000 °C	1,28·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,04 %
Chrom	24 – 26 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 2,5 %
Nickel	24 – 26 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,5 %
Schwefel	0,015 %

DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H1x – AlFeSi-Legierung: Hohe Festigkeit, exzellente Umformbarkeit & Leitfähigkeit EN 10088-1 Werkstoff X20Cr13 Vergütet – Korrosionsbeständiger Stahl für Hochlastanwendungen

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