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EN 10088-1 Werkstoff X20Cr13 Vergütet – Korrosionsbeständiger Stahl für Hochlastanwendungen

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X20Cr13 entspricht dem Werkstoff X 20 Cr 13 gemäß DIN 17440 (Ausgabe 07/1985). Es handelt sich um einen martensitischen Chromstahl, der für Bauteile mit höherer Festigkeit und höherer mechanischer Beanspruchung eingesetzt wird. Typische Anwendungen sind Achsen, Wellen, Pumpenkomponenten, Kolbenstangen, Ventilkegel, Düsennadeln, Schiffspropeller, Schlagleisten sowie chirurgische Instrumente.

Der Stahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und Dampf auf (z. B. Turbinenschaufeln) und eignet sich für Spiegelglanzpolieren. Der Einsatztemperaturbereich liegt bei -40 °C bis +550 °C (bezogen auf den vergleichbaren DIN-Werkstoff).

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,70 – 7,71 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C215 – 222 GPa
100,0 °C212 – 216 GPa
200,0 °C205 – 209 GPa
300,0 °C200 – 201 GPa
400,0 °C190 – 192 GPa
500,0 °C183 GPa
600,0 °C174 GPa
Dehnung20,0 °C8 – 13 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3Typisch für martensitischen rostfreien Stahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C700 – 1000 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C700 – 1000 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C500 – 600 MPa
100,0 °C460 MPa
150,0 °C445 MPa
200,0 °C430 MPa
250,0 °C415 MPa
300,0 °C395 MPa
350,0 °C365 MPa
400,0 °C330 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C500 – 600 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,02E-5 1/K
100,0 °C1,05E-5 1/K
200,0 °C1,09E-5 – 1,10E-5 1/K
300,0 °C1,13E-5 – 1,15E-5 1/K
400,0 °C1,16E-5 – 1,20E-5 1/K
500,0 °C1,20E-5 1/K
600,0 °C1,22E-5 1/K
Max. Gebrauchstemperatur, langzeit-40 bis 550 °C
Schmelzpunkt1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C439 – 460 J/(kg·K)
100,0 °C474 J/(kg·K)
200,0 °C498 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C538 J/(kg·K)
500,0 °C564 J/(kg·K)
600,0 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C24,6 – 30 W/(m·K)
100,0 °C24,7 W/(m·K)
200,0 °C25,0 W/(m·K)
300,0 °C25,2 W/(m·K)
400,0 °C25,5 W/(m·K)
500,0 °C25,8 W/(m·K)
600,0 °C26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C7,3 mm²/s
100,0 °C6,4 mm²/s
200,0 °C6,1 mm²/s
300,0 °C5,8 mm²/s
400,0 °C5,4 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s
600,0 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C5,87E-7 – 6,00E-7 Ω·m
100,0 °C6,55E-7 Ω·m
200,0 °C7,38E-7 Ω·m
300,0 °C8,19E-7 Ω·m
400,0 °C8,96E-7 Ω·m
500,0 °C9,70E-7 Ω·m
600,0 °C1,04E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,16 – 0,25 %
Chrom12 – 14 %
Mangan1,5 %
Phosphor0,04 %
Silizium1,0 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  2. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  3. EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
  4. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  5. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  6. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  7. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  8. EN 10250-4 X20Cr13 – Vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
  9. ASTM A592 Güte A Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften & Spezifikationen
  10. ASTM A592 Güte E Vergüteter Stahl – Spezifikationen & Eigenschaften