DIN 17440 X20Cr13 Vergütet (QT2) – Hochfester, korrosionsbeständiger rostfreier Stahl
Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser und Dampf, hochglanzpolierbar, Einsatztemperatur: -40 bis 550 °C.
Anwendungen: Konstruktionselemente mit höheren Festigkeitsanforderungen durch höhere mechanische Beanspruchung – Achsen, Pumpenkolben, Plunger, Ventilkegel, Düsennadeln, Schiffspropeller, auch für Schlagleisten und chirurgische Instrumente.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,70 – 7,71 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 216 – 222 GPa | |
| 100,0 °C | 213 – 216 GPa | ||
| 200,0 °C | 207 – 209 GPa | ||
| 300,0 °C | 200 – 201 GPa | ||
| 400,0 °C | 192 GPa | ||
| 500,0 °C | 183 GPa | ||
| 600,0 °C | 174 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 12 – 14 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 8 – 10 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 – 950 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 750 – 950 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,10E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,20E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | -40 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24,6 – 30 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,87E-7 – 6,0E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,55E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,38E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,19E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,96E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,70E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,25 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1,0 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- EN 10250-4 X20Cr13 – Vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager