EN 10217-7 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Austenit für Korrosions- & Temperaturbeständigkeit
Der austenitische Stahl X2CrNiMo17-12-2 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff werden für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtemperatur, tiefen Temperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 182 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 119 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 113 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 103 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 100 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 98 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 217 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 200 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 153 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 139 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 130 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 128 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 127 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10217-7 X2CrNi19-11 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht für höchste Korrosionsbeständigkeit
X2CrNiMo18-14-3 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht (EN 10217-7) – Überragende Korrosions- & Temperaturbeständigkeit
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMo17-12-2 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre