EN 10028-7 X2CrNi18-9: Hochleistungs-Austenitischer Stahl Lösungsgeglüht
Übersicht
Der austenitische Stahl X2CrNi18-9 wird im lösungsgeglühten Zustand als kalt- und warmgewalztes Band bzw. Blech geliefert. Er ist auch im angelassenen (geschweißten) Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig.
Typische Anwendungen: Weißwaren, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, Behälter- und Apparatebau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| 400 °C | 172 GPa | ||
| 500 °C | 165 GPa | ||
| Dehnung | -196 °C | 30 % | |
| -150 °C | 30 % | ||
| -80 °C | 35 % | ||
| 20 °C | 45 % | ||
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 45 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 45 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | -196 °C | 1200 MPa | |
| -150 °C | 1070 MPa | ||
| -80 °C | 830 MPa | ||
| 20 °C | 500 – 700 MPa | ||
| 50 °C | 466 MPa | ||
| 100 °C | 410 MPa | ||
| 150 °C | 380 MPa | ||
| 200 °C | 360 MPa | ||
| 250 °C | 350 MPa | ||
| 300 °C | 340 MPa | ||
| 350 °C | 340 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 500 – 700 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | -196 °C | 300 MPa | |
| -150 °C | 225 MPa | ||
| -80 °C | 220 MPa | ||
| 20 °C | 200 MPa | ||
| 50 °C | 180 MPa | ||
| 100 °C | 147 MPa | ||
| 150 °C | 132 MPa | ||
| 200 °C | 118 MPa | ||
| 250 °C | 108 MPa | ||
| 300 °C | 100 MPa | ||
| 350 °C | 94 MPa | ||
| 400 °C | 89 MPa | ||
| 450 °C | 85 MPa | ||
| 500 °C | 81 MPa | ||
| 550 °C | 80 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200 – 220 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | -196 °C | 400 MPa | |
| -150 °C | 325 MPa | ||
| -80 °C | 290 MPa | ||
| 20 °C | 240 MPa | ||
| 50 °C | 218 MPa | ||
| 100 °C | 181 MPa | ||
| 150 °C | 162 MPa | ||
| 200 °C | 147 MPa | ||
| 250 °C | 137 MPa | ||
| 300 °C | 127 MPa | ||
| 350 °C | 121 MPa | ||
| 400 °C | 116 MPa | ||
| 450 °C | 112 MPa | ||
| 500 °C | 109 MPa | ||
| 550 °C | 108 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 240 – 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,6·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 17,5 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 10,5 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht + AT
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen