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DIN 17200 Güte C40 Vergüteter Stahl – Ideal für Schwer belastete Schmiedeteile

Der Stahl C40 eignet sich für größere Schmiedeteile in der Fahrzeugfertigung und im Maschinenbau (z. B. Räder, Achsen). Niedrigste Anwendungstemperatur: -25 °C.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,8 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100,0 °C 217 GPa
Elastizitätsmodul 20,0 °C 210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul 500,0 °C 175 GPa
Elastizitätsmodul 600,0 °C 164 GPa
Dehnung 20,0 °C 16 – 19 %
Querkontraktionszahl (Poisson) 20,0 °C 0,28 [-]
Zugflächenverkleinerung 20,0 °C 30 – 40 %
Schubmodul 20,0 °C 81 GPa
Zugfestigkeit 20,0 °C 600 – 800 MPa
Streckgrenze 20,0 °C 350 – 460 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,08E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,19E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,11E-5 – 1,25E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,21E-5 – 1,3E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,29E-5 – 1,36E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,35E-5 – 1,41E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 500,0 °C 1,45E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 600,0 °C 1,49E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur 500 °C Typisch für Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur, langzeit -25 – 0 °C
Schmelzpunkt 1380 – 1514 °C Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 461 – 480 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 100,0 °C 479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 200,0 °C 499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 300,0 °C 517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 400,0 °C 536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 500,0 °C 558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 600,0 °C 587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 44,9 – 52 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 100,0 °C 46,2 – 50,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 200,0 °C 45,5 – 48,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 300,0 °C 43,1 – 45,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 400,0 °C 40,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 500,0 °C 37,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 600,0 °C 34,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 12,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 100,0 °C 12 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 200,0 °C 11 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 300,0 °C 9,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 400,0 °C 8,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 500,0 °C 7,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 600,0 °C 5,9 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 1,2E-7 – 2,32E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 2,77E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 3,47E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 4,35E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 5,38E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 500,0 °C 6,56E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand 600,0 °C 7,95E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,37 – 0,44 %
Mangan 0,5 – 0,8 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 0,4 %
Schwefel 0,045 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht