DIN 17200 Güte C40 Vergüteter Stahl – Ideal für Schwer belastete Schmiedeteile
Der Stahl C40 eignet sich für größere Schmiedeteile in der Fahrzeugfertigung und im Maschinenbau (z. B. Räder, Achsen). Niedrigste Anwendungstemperatur: -25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 205 – 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 195 – 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 16 – 19 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Zugflächenverkleinerung | 20,0 °C | 30 – 40 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 – 800 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 350 – 460 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,11E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,21E-5 – 1,3E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,29E-5 – 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,35E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -25 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 – 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 44,9 – 52 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 46,2 – 50,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 45,5 – 48,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 43,1 – 45,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 12 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,47E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,35E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,38E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,95E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,37 – 0,44 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht