DIN 17200 Güte C35 Vergüteter Stahl – Ideal für Automobil- & Maschinenkomponenten
Der Stahl C35 eignet sich für Teile in der Fahrzeugfertigung, im Motoren- und Maschinenbau mit etwas höheren Festigkeitsanforderungen bei noch geringer Duktilitätsanforderung (z. B. Zahnräder, Bolzen, Kupplungsteile). Niedrigste Anwendungstemperatur: -25 °C, günstiges Kriechverhalten bis 480 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 205 – 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 195 – 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 17 – 20 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Zugflächenverkleinerung | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 780 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 320 – 430 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,11E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,21E-5 – 1,3E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,29E-5 – 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,35E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -25 – 480 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 48 – 50 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 48,9 – 51 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 47,5 – 48,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 44,7 – 45,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 12,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 11,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 10,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,17E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,62E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,32E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,2E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,23E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,41E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,8E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
EN 10083-1 Güte C30R Vergüteter Stahl – Ideal für Automobil- & Motorenkomponenten
DIN 17200 Güte C40 Vergüteter Stahl – Ideal für Schwer belastete Schmiedeteile
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht