DIN 17200 C22: Vergüteter Stahl für Automobil- und Maschinenbau

Übersicht

Stahl C22 eignet sich für gering beanspruchte Bauteile mit kleinen Vergütungsabmessungen im Fahrzeugbau und Maschinenbau (z. B. Kolbenstangen, Zahnräder). Tiefste Anwendungstemperatur: -25 °C.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,83 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	172,88 – 175 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	164 GPa
Dehnung	20 °C	20 – 22 %
Poisson-Zahl	20 °C	0,29
Poisson-Zahl	100 °C	0,29
Poisson-Zahl	200 °C	0,29
Poisson-Zahl	300 °C	0,30
Poisson-Zahl	400 °C	0,30
Poisson-Zahl	500 °C	0,31
Zugflächenveränderung	20 °C	40 – 45 %
Schubmodul	20 °C	81 – 82,19 GPa
Schubmodul	100 °C	80,03 GPa
Schubmodul	200 °C	76,94 GPa
Schubmodul	300 °C	73,69 GPa
Schubmodul	400 °C	70,14 GPa
Schubmodul	500 °C	66,12 GPa
Zugfestigkeit	20 °C	500 – 700 MPa
Streckgrenze	20 °C	300 – 350 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,45·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K	–
Max. Einsatztemperatur	–	500 °C	Typisch für Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur, langfristig	–	-25 – 0 °C	–
Schmelzpunkt	–	1480 – 1526 °C	Typisch für niedriglegierten Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	460 – 461 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	479 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	499 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	536 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	558 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	587 J/(kg·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	-100 °C	37,6 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	42,2 – 52 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	43,2 – 51 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	42,9 – 49 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	41,2 – 46 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	39,1 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	36,6 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	34,1 W/(m·K)	–
Thermische Diffusivität	-100 °C	12,9 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	20 °C	11,7 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	100 °C	11,2 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	200 °C	10,3 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	300 °C	9,4 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	400 °C	8,3 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	500 °C	7,1 mm²/s	–
Thermische Diffusivität	600 °C	5,7 mm²/s	–

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	-100 °C	1,82·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	20 °C	1,2·10⁻⁷ – 2,47·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	2,96·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	3,68·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	4,55·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	5,56·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	6,75·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	8,13·10⁻⁷ Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierten Stahl

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,17 – 0,24 %
Mangan	0,3 – 0,6 %
Phosphor	0,05 %
Silizium	0,4 %
Schwefel	0,045 %

EN 10028-7 X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Titan-stabilisierter Austenit für Hochtemperatur, Korrosionsschutz & Druckbehälter EN 10083-1 C25E: Vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Oberflächenqualität

Metall