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DIN 17200 C45 Vergüteter Stahl – Optimale Leistung für Automobil- und Maschinenbauanwendungen

Stahl C45 eignet sich für mittelmäßig beanspruchte Bauteile im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau (z. B. Antriebswellen, Zahnräder, Getriebeteile). Tiefste Einsatztemperatur -25 °C, günstiges Kriechverhalten bis 480 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,8 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C217 GPa
20,0 °C210 – 212 GPa
100,0 °C205 – 207 GPa
200,0 °C195 – 199 GPa
300,0 °C185 – 192 GPa
400,0 °C175 – 184 GPa
500,0 °C173,19 – 175 GPa
600,0 °C164 GPa
Dehnung20,0 °C14 – 17 %
Querkontraktionszahl20,0 °C0,28 [-]
100,0 °C0,28 [-]
200,0 °C0,29 [-]
300,0 °C0,29 [-]
400,0 °C0,30 [-]
500,0 °C0,30 [-]
Einschnürung20,0 °C30 – 40 %
Schubmodul20,0 °C81 – 82,04 GPa
100,0 °C80,03 GPa
200,0 °C77,09 GPa
300,0 °C74,16 GPa
400,0 °C70,76 GPa
500,0 °C66,74 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C630 – 850 MPa
Streckgrenze20,0 °C370 – 500 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,08E-5 1/K
20,0 °C1,19E-5 1/K
100,0 °C1,11E-5 – 1,25E-5 1/K
200,0 °C1,21E-5 – 1,30E-5 1/K
300,0 °C1,29E-5 – 1,36E-5 1/K
400,0 °C1,35E-5 – 1,41E-5 1/K
500,0 °C1,45E-5 1/K
600,0 °C1,49E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch für Baustahl
Max. Einsatztemperatur, langzeit-25 – 480 °C
Schmelzpunkt1380 – 1514 °CTypisch für Mittelkohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C423 J/(kg·K)
20,0 °C461 – 480 J/(kg·K)
100,0 °C479 J/(kg·K)
200,0 °C499 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C536 J/(kg·K)
500,0 °C558 J/(kg·K)
600,0 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C41,7 – 52 W/(m·K)
100,0 °C43,4 – 50,6 W/(m·K)
200,0 °C43,2 – 48,1 W/(m·K)
300,0 °C41,4 – 45,7 W/(m·K)
400,0 °C39,1 W/(m·K)
500,0 °C36,7 W/(m·K)
600,0 °C34,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C11,6 mm²/s
100,0 °C11,3 mm²/s
200,0 °C10,5 mm²/s
300,0 °C9,5 mm²/s
400,0 °C8,3 mm²/s
500,0 °C7,1 mm²/s
600,0 °C5,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C1,2E-7 – 2,5E-7 Ω·m
100,0 °C2,95E-7 Ω·m
200,0 °C3,65E-7 Ω·m
300,0 °C4,53E-7 Ω·m
400,0 °C5,56E-7 Ω·m
500,0 °C6,74E-7 Ω·m
600,0 °C8,13E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,42 – 0,50 %
Mangan0,50 – 0,80 %
Phosphor0,05 %
Silizium0,40 %
Schwefel0,045 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht