DIN 17440 X6CrTi17 (1.4510) Weichgeglüht – Ferritischer Chromstahl für korrosive Umgebungen

Eigenschaften und Anwendungen von X6CrTi17 (1.4510)

X6CrTi17 ist ein ferritischer, titanstabilisierter Chromstahl mit 16–18 % Cr. Er bietet gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren, Laugen und oxidierenden Medien. Die Titan-Zugabe verringert die Gefahr der interkristallinen Korrosion nach dem Schweißen. Der Werkstoff ist nicht hochglanzpolierbar.

Typische Anwendungen: Geschweißte Bauteile in Waschmaschinen (Bottiche), chemischer Apparatebau (schwache Säuren), Lebensmittelindustrie, Brauereien, Färberei- und Seifenindustrie.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,56 – 7,70 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	218 – 220 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	213 – 218 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	206 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	198 – 205 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	190 – 197 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	180 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	167 GPa
Elastizitätsmodul	700 °C	150 GPa
Dehnung	20 °C	18 – 20 %
Dehnung (quer)	20 °C	15 – 18 %
Härte Brinell	20 °C	185 HB
Poisson-Zahl	23 °C	0,30	Typisch für ferritischen Edelstahl
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für ferritischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20 °C	430 – 600 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	430 – 600 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	270 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	270 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	9,9·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	10,0 – 10,3·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	10,0 – 10,8·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	10,5 – 11,2·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	10,5 – 11,6·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	11,0 – 11,9·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	12,1·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700 °C	12,4·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800 °C	12,9·10⁻⁶ 1/K
Schmelzpunkt	–	1425 – 1530 °C	Typisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	450 – 460 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	482 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	506 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	525 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	547 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	576 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	16 – 25 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	18,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	20,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	21,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	22,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700 °C	24,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800 °C	25,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	900 °C	26,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	1000 °C	28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	3,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	0,60 – 0,906 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	0,942 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	0,987 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	1,03 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	1,08 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	1,12 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	1,18 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	700 °C	1,22 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	800 °C	1,24 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	900 °C	1,26 µΩ·m
Elektrischer Widerstand	1000 °C	1,27 µΩ·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	≤ 0,08 %
Chrom	16 – 18 %
Mangan	≤ 1,0 %
Phosphor	≤ 0,05 %
Silizium	≤ 1,0 %
Schwefel	≤ 0,03 %
Titan	≥ 5×C % (typ. 0,3 – 0,6 %)

EN 573-3 Werkstoff 3.3316 H38 – Aluminiumlegierung: Mechanische & physikalische Eigenschaften DIN 17744 NiCr22Mo9Nb Weichgeglühte Legierung (+A) – Hochleistungs-, korrosionsbeständig für Druckbehälter

Metall