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DIN 17744 NiCr22Mo9Nb Weichgeglühte Legierung (+A) – Hochleistungs-, korrosionsbeständig für Druckbehälter

Gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 499:2002-09 wird der Werkstoff NiCr22Mo9Nb mit der Werkstoffnummer 2.4856 für Druckbehälter nach TRB 100 sowie unter sinngemäßer Beachtung der AD-Merkblätter W 2 und W 10 für Temperaturen von -196 bis 450 °C eingesetzt. Darüber hinaus findet die hochkorrosionsbeständige Nickelbasislegierung im Kerntechnikbereich Anwendung, soweit die kerntechnischen Regeln oder objektspezifischen Festlegungen den Einsatz von -196 bis 450 °C zulassen. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion.

Unter Beachtung der allgemein anerkannten Regeln der Technik ist die Schweißeignung dieses Werkstoffs für das Unterpulverschweißen mit Schweißdrähten, das Lichtbogenschweißen mit Umhülbstabelektroden oder das Schutzgasschweißen mit Schweißdrähten und Schweißstäben zugelassen. Geprüfte Schweißzusätze sind zu verwenden, z. B. Schweißstäbe, Drahtelektroden aus SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) und Umhülbstabelektroden E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Ein Vorwärmen sollte unterbleiben. Die Zwischenschichttemperatur beträgt maximal 150 °C. Plasmaschneiden dieses Werkstoffs ist möglich.

NiCr22Mo9Nb ist im VdTÜV-Wbl 541:2001-06 als Beschichtungswerkstoff für nahtlose Verbundrohre (Grundwerkstoffe 1.0405 und 1.7380) enthalten. Für den Werkstoff gemäß DIN 17744:2002-09 gilt: Die Nickelbasislegierung wird in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken für korrosionsbeständige und hochwarmfeste Bauteile eingesetzt. Die Legierung besitzt eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Erosion und interkristalline Korrosion und ist zudem unempfindlich gegenüber chlorinduzierter Spannungsrisskorrosion. Gute Beständigkeit gegen Mineralsäuren wie Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure sowie gegen Laugen und organische Säuren. Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich Warmfestigkeit und Verschleißverhalten bei gleichzeitig guter Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung ist der Werkstoff bis 1050 °C einsetzbar. Der Auslieferungszustand lösungsgeglüht sollte für Anwendungstemperaturen über 600 °C gewählt werden. Im Temperaturbereich 600 bis 800 °C neigt der Werkstoff zur Versprödung.

Anwendungsgebiete: maritimen Technologieanlagen, Anlagen zur Herstellung oder Verarbeitung von Schwefel-, Phosphor-, Salpeter-, Fluor- und Salzsäure sowie organischen Säuren und Laugen, Rauchgasreinigungsanlagen und Anlagen zur Verarbeitung von Erdgas und Öl.

Verarbeitungseigenschaften: Umformbarkeit: gut; Schweißbarkeit: gut (Werkstoffblatt/Wbl: Werkstoffvorschrift; Merkblatt: Merkblatt)

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert

Dichte

20,0 °C

8,4 - 8,5 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert

Elastizitätsmodul

20,0 °C

209 GPa

100,0 °C

202 GPa

200,0 °C

195 GPa

300,0 °C

190 GPa

400,0 °C

185 GPa

500,0 °C

178 GPa

600,0 °C

170 GPa

700,0 °C

162 GPa

800,0 °C

153 GPa

900,0 °C

142 GPa

1000,0 °C

128 GPa

Dehnung

20,0 °C

30 - 40 %

Dehnung A100

20,0 °C

25 - 35 %

Dehnung A80, quer

20,0 °C

30 - 35 %

Dehnung, quer

20,0 °C

30 - 35 %

Härte, Brinell

20,0 °C

240 [-]

Zugfestigkeit

20,0 °C

700 - 1000 MPa

100,0 °C

600 - 740 MPa

200,0 °C

580 - 700 MPa

300,0 °C

560 - 685 MPa

400,0 °C

543 - 670 MPa

450,0 °C

530 - 660 MPa

Zugfestigkeit, quer

20,0 °C

760 - 1000 MPa

Dehngrenze Rp0,2

20,0 °C

330 - 415 MPa

100,0 °C

290 - 350 MPa

200,0 °C

265 - 320 MPa

300,0 °C

260 - 300 MPa

400,0 °C

260 - 280 MPa

450,0 °C

255 - 270 MPa

Dehngrenze Rp0,2, quer

20,0 °C

380 - 400 MPa

Dehngrenze Rp1,0

20,0 °C

375 - 445 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert

Wärmeausdehnungskoeffizient

100,0 °C

1,28E-5 1/K

200,0 °C

1,11E-5 - 1,31E-5 1/K

300,0 °C

1,34E-5 1/K

400,0 °C

1,26E-5 - 1,37E-5 1/K

500,0 °C

1,41E-5 1/K

600,0 °C

1,38E-5 - 1,46E-5 1/K

700,0 °C

1,52E-5 1/K

800,0 °C

1,49E-5 - 1,58E-5 1/K

900,0 °C

1,64E-5 1/K

1000,0 °C

1,58E-5 - 1,7E-5 1/K

Max. Betriebstemperatur, langfristig

-196 - 450 °C

Spezifische Wärmekapazität

20,0 °C

410 - 415 J/(kg·K)

100,0 °C

435 J/(kg·K)

200,0 °C

460 J/(kg·K)

300,0 °C

480 J/(kg·K)

400,0 °C

505 J/(kg·K)

500,0 °C

525 J/(kg·K)

600,0 °C

550 J/(kg·K)

700,0 °C

575 J/(kg·K)

800,0 °C

600 J/(kg·K)

900,0 °C

625 J/(kg·K)

1000,0 °C

650 J/(kg·K)

Wärmeleitfähigkeit

20,0 °C

9,8 - 10 W/(m·K)

100,0 °C

11,2 W/(m·K)

200,0 °C

12,8 W/(m·K)

300,0 °C

14,4 W/(m·K)

400,0 °C

16,3 W/(m·K)

500,0 °C

17 - 17,3 W/(m·K)

600,0 °C

19,3 W/(m·K)

700,0 °C

21 W/(m·K)

800,0 °C

22,6 W/(m·K)

900,0 °C

24,6 W/(m·K)

1000,0 °C

26,7 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert

Elektrischer Widerstand

20,0 °C

1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m

100,0 °C

1,3E-6 Ω·m

200,0 °C

1,32E-6 Ω·m

300,0 °C

1,33E-6 Ω·m

400,0 °C

1,35E-6 Ω·m

500,0 °C

1,36E-6 Ω·m

600,0 °C

1,36E-6 Ω·m

700,0 °C

1,36E-6 Ω·m

800,0 °C

1,36E-6 Ω·m

900,0 °C

1,35E-6 Ω·m

1000,0 °C

1,32E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt

Aluminium

0,4 %

Kohlenstoff

0,03 - 0,1 %

Chrom

20 - 23 %

Kobalt

1 %

Kupfer

0,5 %

Eisen

5 %

Mangan

0,5 %

Molybdän

8 - 10 %

Nickel

55,45 - 58 %

Phosphor

0,01 - 0,02 %

Silizium

0,4 - 0,5 %

Schwefel

0,01 - 0,015 %

Titan

0,4 %

Metall

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
    2. DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
    3. DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
    4. DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
    5. DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
    6. DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
    7. DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Fortschrittliche korrosionsbeständige Legierung für industrielle Anwendungen
    8. DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
    9. DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
    10. DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile