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DIN 17744 Güte NiCr22Mo9Nb weichgeglüht (+A)

Gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 499 :2002-09 wird der Werkstoff NiCr22Mo9Nb mit der Werkstoffnummer 2.4856 für Druckbehälter nach TRB 100 und bei sinngetreuer Auslegung der AD-Merkblatt-Ausgaben W 2 und W 10 für Temperaturen ab verwendet -196 bis 450 Grad. Weiterhin wird die hochkorrosionsbeständige Nickelbasislegierung für Anwendungsbereiche in der Nukleartechnik eingesetzt, soweit die kerntechnischen Regeln oder die objektbezogenen Spezifikationen den Einsatz von - 196 bis 450 °C zulassen. Das Material ist beständig gegen interkristalline Korrosion. Unter Beachtung der allgemein anerkannten Regeln der Technik wird die Schweißeignung dieses Werkstoffes für das Unterpulverschweißen mit Schweißdrähten, das Metall-Lichtbogenschweißen mit umhüllten Stabelektroden oder das Schutzgasschweißen mit Schweißdrähten und Schweißstäben bestätigt. Es sind eignungsgeprüfte Schweißzusätze zu verwenden, wie z. B. Schweißstäbe, Drahtelektroden aus SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) und umhüllte Stabelektroden E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Auf eine Vorwärmung sollte verzichtet werden. Die Zwischenschichttemperatur beträgt maximal 150 °C. Ein Plasmaschneiden dieses Materials ist möglich. NiCr22Mo9Nb ist im VdTÜV-Wbl 541 :2001-06 als Beschichtungsmaterial für nahtlose Verbundrohre (Grundwerkstoffe 1.0405 und 1.7380) enthalten. Für den Werkstoff nach DIN 17744 :2002-09 gilt:Die Nickellegierung wird in Form von Bändern, Blechen, Rohren, Stäben, Drähten und Schmiedestücken für korrosionsbeständige und hochhitzebeständige Bauteile verwendet. Die Legierung besitzt eine außerordentliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Erosion und interkristalline Korrosion und ist außerdem unempfindlich gegen chlorinduzierte Spannungsrisskorrosion. Gute Beständigkeit gegen Mineralsäuren wie Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure sowie gegen Laugen und organische Säuren. Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich Warmfestigkeit und Verschleißverhalten bei gleichzeitig guter Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit ist der Werkstoff bis 1050 °C einsetzbar. Für Einsatztemperaturen über 600 °C sollte der Lieferzustand Lösung geglüht gewählt werden. Im Temperaturbereich von 600 bis 800 °C neigt der Werkstoff zur Versprödung. Anwendung für meerestechnische Anlagen, Anlagen zur Herstellung oder Verarbeitung von Schwefel-, Phosphor-, Salpeter-, Fluss- und Salzsäure und organischen Säuren und Laugen sowie für Rauchgasreinigungsanlagen und Anlagen zur Verarbeitung von Erdgas und Erdöl Eigenschaften:Umformbarkeit:gutSchweißbarkeit:gut(Werkstoffblatt/Wbl:Materialspezifikation Merkblatt:Spezifikationsblatt)

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft Temperatur Wert

Dichte

20,0 °C

8,4 - 8,5 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert

Elastizitätsmodul

20,0 °C

209 GPa

100,0 °C

202 GPa

200,0 °C

195 GPa

300,0 °C

190 GPa

400,0 °C

185 GPa

500,0 °C

178 GPa

600,0 °C

170 GPa

700,0 °C

162 GPa

800,0 °C

153 GPa

900,0 °C

142 GPa

1000,0 °C

128 GPa

Dehnung

20,0 °C

30 - 40 %

Dehnung A100

20,0 °C

25 - 35 %

Verlängerung A80, quer

20,0 °C

30 - 35 %

Dehnung, quer

20,0 °C

30 - 35 %

Härte, Brinell

20,0 °C

240 [-]

Zugfestigkeit

20,0 °C

700 - 1000 MPa

100,0 °C

600 - 740 MPa

200,0 °C

580 - 700 MPa

300,0 °C

560 - 685 MPa

400,0 °C

543 - 670 MPa

450,0 °C

530 - 660 MPa

Zugfestigkeit, quer

20,0 °C

760 - 1000 MPa

Streckgrenze Rp0,2

20,0 °C

330 - 415 MPa

100,0 °C

290 - 350 MPa

200,0 °C

265 - 320 MPa

300,0 °C

260 - 300 MPa

400,0 °C

260 - 280 MPa

450,0 °C

255 - 270 MPa

Streckgrenze Rp0,2, quer

20,0 °C

380 - 400 MPa

Streckgrenze Rp1.0

20,0 °C

375 - 445 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert

Wärmeausdehnungskoeffizient

100,0 °C

1.28E-5 1/K

200,0 °C

1.11E-5 - 1.31E-5 1/K

300,0 °C

1.34E-5 1/K

400,0 °C

1,26E-5 - 1,37E-5 1/K

500,0 °C

1.41E-5 1/K

600,0 °C

1,38E-5 - 1,46E-5 1/K

700,0 °C

1,52E-5 1/K

800,0 °C

1,49E-5 - 1,58E-5 1/K

900,0 °C

1,64E-5 1/K

1000,0 °C

1,58E-5 - 1,7E-5 1/K

Max. Betriebstemperatur, lang

-196 - 450 °C

Spezifische Wärmekapazität

20,0 °C

410 - 415 J/(kg·K)

100,0 °C

435 J/(kg·K)

200,0 °C

460 J/(kg·K)

300,0 °C

480 J/(kg·K)

400,0 °C

505 J/(kg·K)

500,0 °C

525 J/(kg·K)

600,0 °C

550 J/(kg·K)

700,0 °C

575 J/(kg·K)

800,0 °C

600 J/(kg·K)

900,0 °C

625 J/(kg·K)

1000,0 °C

650 J/(kg·K)

Wärmeleitfähigkeit

20,0 °C

9,8 - 10 W/(m·K)

100,0 °C

11,2 W/(m·K)

200,0 °C

12,8 W/(m·K)

300,0 °C

14,4 W/(m·K)

400,0 °C

16,3 W/(m·K)

500,0 °C

17 - 17,3 W/(m·K)

600,0 °C

19,3 W/(m·K)

700,0 °C

21 W/(m·K)

800,0 °C

22,6 W/(m·K)

900,0 °C

24,6 W/(m·K)

1000,0 °C

26,7 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft Temperatur Wert

Elektrischer Widerstand

20,0 °C

1,28E-6 - 1,29E-6 Ω·m

100,0 °C

1,3E-6 Ω·m

200,0 °C

1,32E-6 Ω·m

300,0 °C

1,33E-6 Ω·m

400,0 °C

1,35E-6 Ω·m

500,0 °C

1,36E-6 Ω·m

600,0 °C

1,36E-6 Ω·m

700,0 °C

1,36E-6 Ω·m

800,0 °C

1,36E-6 Ω·m

900,0 °C

1,35E-6 Ω·m

1000,0 °C

1,32E-6 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft Wert

Aluminium

0,4 %

Kohlenstoff

0,03 - 0,1 %

Chrom

20 - 23 %

Kobalt

1 %

Kupfer

0,5 %

Eisen

5 %

Mangan

0,5 %

Molybdän

8 - 10 %

Nickel

55,45 - 58 %

Phosphor

0,01 - 0,02 %

Silizium

0,4 - 0,5 %

Schwefel

0,01 - 0,015 %

Titan

0,4 %

Metall

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. DIN 17442 Güte X38CrMoV15 weichgeglüht (+A)
    2. DIN 17210 Güte 21NiCrMo2 weichgeglüht (+A)
    3. DIN 17210 Sorte 20CrS4 weichgeglüht (+A)
    4. DIN 17210 Güte 21NiCrMoS2 weichgeglüht (+A)
    5. DIN 17210 Sorte 20Cr4 weichgeglüht (+A)
    6. DIN 17210 Güte 20MoCrS4 weichgeglüht (+A)
    7. DIN 17744 Güte NiCr21Mo6Cu
    8. DIN 17210 Güte 16MnCr5 weichgeglüht (+A)
    9. DIN 17210 Güte 16MnCrS5 weichgeglüht (+A)
    10. DIN 17210 Güte 17Cr3 weichgeglüht (+A)