EN 10095 X12CrNi23-13 Stahl – Lösungsgeglüht + AT: Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Legierung
Der warmfeste Stahl X12CrNi23-13, Werkstoff-Nr. 1.4833, ist in Luft bis 1000 °C (höchste Anwendungstemperatur) beständig. Geringe Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase (reduzierend wie oxidierend). Mittlere Beständigkeit gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase und gegen Aufkohlung. Der Werkstoff ist ideal zum Schweißen nach allen Schweißverfahren geeignet und findet Anwendung im Industrieofenbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,77 – 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 24,0 °C | 193,7 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 33 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 192 [-] |
| Poissonzahl | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 [-] |
| Schubmodul | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,6E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,8E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,85E-5 – 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,95E-5 – 2E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, langzeit | 0 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,6 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19 – 20,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,8E-7 – 8,68E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,21E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,75E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,21E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 % |
| Chrom | 22 – 24 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 12 – 14 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Lösungsgeglüht (AT) – Premium Hochtemperatur-Chrom-Legierung