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EN 10095 X15CrNiSi25-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hitzebeständiger Austenitischer Stahl

Der hitzelegierte Stahl X15CrNiSi25-4 (Werkstoff-Nr. 1.4821) erreicht eine maximale Anwendungstemperatur von 1100 °C in Luft. Das Material ist beständig gegen oxidierende und schwefelhaltige Gase sowie gegen reduzierende, schwefelhaltige, karbonisierende, stickstoffhaltige und sauerstoffarme Atmosphären.

Der Temperaturbereich von 400–500 °C und 600–850 °C sollte wegen Versprödungsgefahr vermieden werden. Die Dauereinsatztemperatur beträgt 900 °C. Anwendungen finden sich bei Ofenbauteilen und -armaturen, Wickelseilen, Schienen und Trommeln.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,66 – 7,70 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C203 GPa
100,0 °C197 GPa
200,0 °C190 GPa
300,0 °C181 GPa
400,0 °C171 GPa
500,0 °C158 GPa
600,0 °C147 GPa
700,0 °C140 GPa
800,0 °C135 GPa
900,0 °C131 GPa
1000,0 °C127 GPa
Dehnung20,0 °C16 %
Dehnung, quer20,0 °C12 %
Härte Brinell20,0 °C235 HB
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C600 – 850 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C600 – 850 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C400 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C400 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,08 × 10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,18 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,24 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,29 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,32 – 1,35 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,35 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,38 – 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,40 × 10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,42 – 1,45 × 10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,46 × 10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C1,48 – 1,50 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur0 – 950 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C459 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C498 J/(kg·K)
200,0 °C530 J/(kg·K)
300,0 °C549 J/(kg·K)
400,0 °C569 J/(kg·K)
500,0 °C594 J/(kg·K)
600,0 °C632 J/(kg·K)
700,0 °C640 J/(kg·K)
800,0 °C642 J/(kg·K)
900,0 °C643 J/(kg·K)
1000,0 °C645 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C17,0 – 17,2 W/(m·K)
100,0 °C18,3 W/(m·K)
200,0 °C19,5 W/(m·K)
300,0 °C20,8 W/(m·K)
400,0 °C21,8 W/(m·K)
500,0 °C22,7 – 23,0 W/(m·K)
600,0 °C23,6 W/(m·K)
700,0 °C24,9 W/(m·K)
800,0 °C26,1 W/(m·K)
900,0 °C27,6 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C4,9 mm²/s
100,0 °C4,5 mm²/s
200,0 °C4,5 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,6 mm²/s
500,0 °C3,6 mm²/s
600,0 °C4,2 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s
900,0 °C5,7 mm²/s
1000,0 °C5,9 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C8,41 – 9,00 × 10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C8,89 × 10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C9,47 × 10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,91 × 10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C1,05 × 10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,18 × 10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,21 × 10⁻⁶ Ω·m
900,0 °C1,23 × 10⁻⁶ Ω·m
1000,0 °C1,25 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,10 – 0,20 %
Chrom24,5 – 26,5 %
Mangan2,0 %
Nickel3,5 – 5,5 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,04 %
Silizium0,8 – 1,5 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung