EN 10095 X8CrNi25-21 (1.4845) – Lösungsgeglühter Hitzebeständiger Stahl für Industrieöfen bis 1050 °C

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X8CrNi25-21 (Werkstoffnummer 1.4845) nach EN 10095 ist ein bewährter hitzebeständiger Stahl für Anwendungen bis 1050 °C in Luft. Im Vergleich zum Si-legierten 1.4841 verzichtet er auf Silicium, bietet dafür aber eine sehr gute Beständigkeit in stickstoffhaltigen, sauerstoffarmen Atmosphären.

Kurzbeschreibung & Einsatzgebiete

Der Werkstoff wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Typische Anwendungen: Industrieofenbauteile, Dampfkessel, petrochemische Anlagen, Thermometerschutzrohre. Seine Stärke liegt in der Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen, reduzierenden Gasen bei hohen Temperaturen.

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Min	Max
Kohlenstoff (C)	0,05	0,10
Chrom (Cr)	24,0	26,0
Nickel (Ni)	19,0	22,0
Silicium (Si)	–	1,50
Mangan (Mn)	–	2,00
Stickstoff (N)	–	0,11
Phosphor (P)	–	0,045
Schwefel (S)	–	0,015

Physikalische & Mechanische Eigenschaften

Allgemeine Kenndaten

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,76 – 7,90 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Zugfestigkeit Rm	20 °C	500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	210 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20 °C	250 MPa
Bruchdehnung A	20 °C	35 %
Bruchdehnung A80	20 °C	33 %
Brinell-Härte	20 °C	192 HB
E-Modul	20 °C	196 GPa	fällt bei 1000 °C auf 120 GPa
Querkontraktionszahl ν	20 °C	0,30
Schubmodul G	23 °C	77 GPa	typisch für austenitische Stähle

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Max. Dauereinsatztemperatur (Luft)	–	0 – 1050 °C
Schmelzbereich	–	1230 – 1480 °C	typisch austenitisch
Wärmeleitfähigkeit λ	20 °C	11,9 – 15,0 W/(m·K)	steigt auf 27,1 W/(m·K) bei 1000 °C
Spez. Wärmekapazität cp	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)	steigt auf 571 J/(kg·K) bei 1000 °C
Therm. Diffusivität a	20 °C	3,3 mm²/s	steigt auf 5,8 mm²/s bei 1000 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient α	20 °C	16,1 × 10⁻⁶ 1/K	1,97 × 10⁻⁵ 1/K bei 900 °C

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektr. Widerstand ρ	20 °C	0,85 – 0,96 µΩ·m
Elektr. Widerstand ρ	1000 °C	1,28 µΩ·m

Wärmebehandlung

Lösungsglühen: 1050 – 1150 °C, schnelles Abkühlen (Wasser/Luft). Kein Anlassen erforderlich. Der niedrigere C-Gehalt (≤ 0,10 %) verringert die Neigung zur Karbidausscheidung an Korngrenzen (Interkristalline Korrosion).

Schweißeignung

Sehr gut schweißbar (WIG, MIG, UP, Handlichtbogen). Füllwerkstoffe: 1.4842 / ER310 oder 1.4337. Keine Vorwärmung nötig, Zwischenlagentemperatur < 150 °C. Geringe Neigung zu Heißrissen durch voll austenitisches Gefüge.

Korrosions- & Zunderbeständigkeit

• Oxidierende Atmosphäre (Luft): bis 1050 °C sehr gut
• Stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase: **beste Beständigkeit** dieser Stahlgattung
• Reduzierende Atmosphäre: bedingt beständig
• Schwefelhaltige Gase: eingeschränkt (kein Si zum Schutz)
• Sigma-Phasen-Bildung: 600 – 900 °C möglich → Versprödung

Normen & Äquivalente

Norm	Bezeichnung
EN 10095	X8CrNi25-21
Werkstoffnummer	1.4845
DIN (alt)	X12CrNi25 21
ASTM / UNS	AISI 310S / UNS S31008
AFNOR	Z 8 CN 25-20
BS	310 S 24

Unterschied zu 1.4841 (X15CrNiSi25-21)

Merkmal	1.4845 (X8CrNi25-21)	1.4841 (X15CrNiSi25-21)
Max. Einsatztemp. (Luft)	1050 °C	1150 °C
Siliciumgehalt	≤ 1,5 %	1,5 – 2,5 %
Kohlenstoffgehalt	≤ 0,10 %	0,15 – 0,20 %
Zunderbeständigkeit	sehr gut	exzellent (durch Si)
Stickstoffhaltige Gase	**sehr gut**	bedingt
Kriechfestigkeit	etwas niedriger	höher (durch C + Si)

Verfügbare Formen

Rohre (nahtlos & geschweißt), Bleche, Bänder, Stäbe, Schmiedestücke. Für Rohre siehe EN 10217-7 / EN 10216-5.