EN 10095 X15CrNiSi20-12 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochtemperaturbeständigkeit bis 1000 °C
Der austenitische warmfeste Stahl X15CrNiSi20-12, Werkstoff-Nr. 1.4828, zeigt hohe Zunderbeständigkeit bis max. 1000 °C (höchste Anwendungstemperatur in Luft). Der Stahl besitzt hohe Beständigkeit gegen oxidierende Atmosphäre. Anwendung für Ofenbauteile, Förderbänder und Einlegeböden sowie im Apparatebau, für Luftvorwärmer und Glühglocken.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,77 – 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 24,0 °C | 193,7 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 149,0 °C | 183,2 – 186,2 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 260,0 °C | 175,1 – 178,6 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 371,0 °C | 166,2 – 169,6 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 483,0 °C | 159,3 – 160,7 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 593,0 °C | 146,2 – 148,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 139,3 – 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 110,3 – 122,7 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 30 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 28 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 223 [-] |
| Poissonzahl | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 [-] |
| 149,0 °C | 0,27 – 0,31 [-] | |
| 260,0 °C | 0,26 – 0,35 [-] | |
| 371,0 °C | 0,26 – 0,35 [-] | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,3 [-] | |
| 593,0 °C | 0,26 – 0,29 [-] | |
| 704,0 °C | 0,29 – 0,36 [-] | |
| 816,0 °C | 0,21 – 0,29 [-] | |
| Schubmodul | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 GPa |
| 149,0 °C | 71 – 72,4 GPa | |
| 260,0 °C | 66,2 – 69,6 GPa | |
| 371,0 °C | 62,7 – 66,2 GPa | |
| 483,0 °C | 61,4 – 62,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 GPa | |
| 704,0 °C | 52,4 – 53,8 GPa | |
| 816,0 °C | 45,5 – 47,6 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 750 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,8E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,85E-5 – 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,95E-5 – 2E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, langzeit | 0 – 1050 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,6 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 20,5 – 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-7 – 8,68E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,21E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,75E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,21E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,2 % |
| Chrom | 19 – 21 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 11 – 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,5 – 2,5 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Lösungsgeglüht (AT) – Premium Hochtemperatur-Chrom-Legierung