EN 10216-5 X6CrNiMoNb17-12-2 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Der Werkstoff X6CrNiMoNb17-12-2 entspricht dem X 6 CrNiMoNb 17 12 2 nach DIN 17440 (Ausgabe 07/1985). Seine Korrosionseigenschaften sind mit denen des Werkstoffs 1.4571 vergleichbar. Er bietet erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Der Stahl ist auch im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.
Typische Einsatzbereiche sind der chemische Apparatebau, die Textil-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie. Aufgrund des Niobgehalts eignet sich der Werkstoff nicht für Spiegelglanz-Finishes.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,01 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 215 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 202 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 186 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 177 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 167 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 157 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 140 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 131 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 129 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 127 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 215 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 240 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 221 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 206 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 196 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 186 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 175 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 169 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 164 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 160 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 158 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 157 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,80E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,90E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Niob | 1,0 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
X5CrNiMo17-12-2 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht (EN 10216-5)
X6CrNiTiB18-10 – EN 10028-7 Lösungsgeglühter (+AT) Hochtemperatur-Austenitstahl
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C