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X5CrNiMo17-12-2 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht (EN 10216-5)

Der Werkstoff X5CrNiMo17-12-2 ist vergleichbar mit X 5 CrNiMo 17-12-2 gemäß DIN 17440 : 1985-07 (ungültig). Hierbei handelt es sich um einen austenitischen CrNiMo-Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien, jedoch nur im Lieferzustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Er ist für Spiegelglanz geeignet und gut kaltumformbar. Anwendungen für säurebeständige Apparate in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in der Zellulose-, Gummi-, Farb-, Fettsäure-, Textil- und Rayonindustrie, in der Petrochemie, für medizinische und fotografische Erzeugnisse, in Kläranlagen, für höhere Chloridgehalte. X5CrNiMo17-12-2 wird im Bauwesen für Bauteile höchster Korrosionsbeanspruchung eingesetzt, z. B. Mauerwerksanker in Beton, Schornsteine, Sanitärtechnik, Wandverkleidungen, Aufzüge. Der molybdänlegierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,96 - 8,00 g/cm³
22,0 °C7,96 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 - 200 GPa
22,0 °C196,2 GPa
24,0 °C193,1 - 197,9 GPa
100,0 °C190 - 194 GPa
149,0 °C184,8 - 190,3 GPa
200,0 °C182 - 186 GPa
260,0 °C182 - 182,7 GPa
300,0 °C174 - 179 GPa
371,0 °C174,4 - 179,3 GPa
400,0 °C166 - 172 GPa
483,0 °C163,4 - 165,5 GPa
500,0 °C158 - 165 GPa
593,0 °C153,4 - 157,9 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
704,0 °C143,4 - 146,2 GPa
800,0 °C134 GPa
816,0 °C124,1 - 133,1 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C30 %
Querkontraktionszahl22,0 °C0,29 [-]
24,0 °C0,23 - 0,28 [-]
149,0 °C0,24 - 0,28 [-]
260,0 °C0,28 - 0,31 [-]
371,0 °C0,33 - 0,36 [-]
483,0 °C0,29 - 0,32 [-]
593,0 °C0,32 [-]
704,0 °C0,28 - 0,34 [-]
816,0 °C0,22 - 0,27 [-]
Schubmodul22,0 °C75,8 GPa
24,0 °C77,2 - 78,6 GPa
149,0 °C74,5 GPa
260,0 °C69,6 - 71,0 GPa
371,0 °C64,1 - 67,6 GPa
483,0 °C62,1 - 64,1 GPa
593,0 °C57,9 - 60,0 GPa
704,0 °C54,5 - 55,9 GPa
816,0 °C51,0 - 52,4 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C510 - 710 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C510 - 710 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C205 MPa
50,0 °C196 MPa
100,0 °C175 MPa
150,0 °C158 MPa
200,0 °C145 MPa
250,0 °C135 MPa
300,0 °C127 MPa
350,0 °C120 MPa
400,0 °C115 MPa
450,0 °C112 MPa
500,0 °C110 MPa
550,0 °C108 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20,0 °C205 MPa
Dehngrenze Rp1,020,0 °C240 MPa
50,0 °C230 MPa
100,0 °C210 MPa
150,0 °C190 MPa
200,0 °C175 MPa
250,0 °C165 MPa
300,0 °C155 MPa
350,0 °C150 MPa
400,0 °C145 MPa
450,0 °C141 MPa
500,0 °C139 MPa
550,0 °C137 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20,0 °C240 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 - 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,3 - 15,0 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,5 W/(m·K)
300,0 °C18,1 W/(m·K)
400,0 °C19,5 W/(m·K)
500,0 °C21,0 W/(m·K)
600,0 °C22,4 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
800,0 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,5 mm²/s
100,0 °C3,8 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,50E-7 - 7,91E-7 Ω·m
100,0 °C8,45E-7 Ω·m
200,0 °C9,19E-7 Ω·m
300,0 °C9,77E-7 Ω·m
400,0 °C1,03E-6 Ω·m
500,0 °C1,08E-6 Ω·m
600,0 °C1,12E-6 Ω·m
700,0 °C1,15E-6 Ω·m
800,0 °C1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,07 %
Chrom16,5 - 18,5 %
Mangan2 %
Molybdän2,0 - 2,5 %
Nickel10 - 13 %
Stickstoff0,10 - 0,11 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
  5. EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
  6. EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
  7. EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
  8. EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
  9. EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Säurebeständiger Austenitischer Edelstahl
  10. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)