SEW 400 Werkstoff X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 – Hochfester austenitischer Edelstahl
Eigenschaften & Anwendung
Austenitischer hochlegierter Edelstahl mit sehr guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien, Säuren, Mischsäuren und verunreinigten aggressiven Medien. Besitzt nicht die guten Korrosionseigenschaften wie Werkstoff 1.4505 in Schwefel- und Phosphorsäure.
Anwendungsbereiche
- Umwelttechnik, für Verdichter und Rührwerke
- Meerestechnik (Meerwasserentsalzung), bei Förderung und Transport von Rohöl
- Anlagen der Zellstoff- und Papierindustrie
Technische Kenndaten
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 - 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 - 193 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 - 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 - 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 - 159 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Bruchdehnung, quer | 20,0 °C | 30 - 35 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 - 950 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 800 - 950 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 420 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 400 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 350 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 310 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 270 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 255 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 225 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 210 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 210 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 210 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 200 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 420 - 460 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 460 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 435 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 400 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 355 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 310 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 290 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 270 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 255 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 230 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 460 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 12,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 - 1,00E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 % |
| Chrom | 21 - 25 % |
| Mangan | 4,5 - 6,5 % |
| Molybdän | 3 - 4,5 % |
| Nickel | 15 - 18 % |
| Niob | 0,3 % |
| Stickstoff | 0,3 - 0,5 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 573-3 Werkstoff 3.0615 T4 – Aluminium-Eigenschaften & Normen
EN 10312 X2CrTi12 Weichgeglühter Zustand (+A) – Hochtemperatur-Ferritischer Stahl für Fahrzeugschalldämpfer & Abgasentschwefelung
Metall
- SEW 410 G-X3CrNiMoN26-6-3 (+Q): Duplex-Gussstahl für Pumpenkomponenten
- SEW 410 G-X2CrNiMoN25-7-4 (+Q): Duplex-Gussstahl für anspruchsvolle Pumpenanwendungen
- SEW 410 G-X3CrNiMoCuN26-6-3-3 (+Q): Duplex-Gussstahl mit Kupfer für Rauchgasentschwefelung
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
- SEW 410 G-X2CrNiN18-9 Vergüteter Edelstahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit
- SEW 410 Güte G-X8CrNi26-7 – Hochzäher Duplex-Edelstahl, Vergütet (+Q)
- SEW 410: G-X2CrNiMoN18-10 Vergüteter Edelstahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- SEW 400 X2CrNiN18-7: Vergüteter austenitischer Edelstahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit