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SEW 470 X12CrNi23-13 – Lösungsgeglühter Warmfeststahl für Hochtemperaturanwendungen

Der warmfeste Stahl X12CrNi23-13 (Werkstoff-Nr. 1.4833) ist in Luft bis 1000 °C (höchste Anwendungstemperatur) beständig. Er weist geringe Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase (sowohl reduzierend als auch oxidierend) auf. Die Beständigkeit gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase und gegen Aufkohlung ist mittelmäßig. Der Werkstoff eignet sich hervorragend zum Schweißen nach allen gängigen Verfahren und findet Anwendung im Industrieofenbau.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,77 – 7,90 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 GPa
24,0 °C193,7 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C182 GPa
300,0 °C174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C35 %
Dehnung A8020,0 °C33 %
Härte, Brinell20,0 °C192 HB
Poisson-Zahl24,0 °C0,23 – 0,24
Schubmodul24,0 °C74,5 – 77,9 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C500 – 700 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C210 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C250 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,60 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,80 – 1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,85 – 1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C1,95 – 2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur, lang0 – 1000 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C12,6 – 15,0 W/(m·K)
100,0 °C14,1 W/(m·K)
200,0 °C15,9 W/(m·K)
300,0 °C17,4 W/(m·K)
400,0 °C19,0 W/(m·K)
500,0 °C19,0 – 20,5 W/(m·K)
600,0 °C21,9 W/(m·K)
700,0 °C23,3 W/(m·K)
800,0 °C24,7 W/(m·K)
900,0 °C26,1 W/(m·K)
1000,0 °C27,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,4 mm²/s
100,0 °C3,6 mm²/s
200,0 °C3,9 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,5 mm²/s
900,0 °C5,8 mm²/s
1000,0 °C5,9 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,8·10⁻⁷ – 8,68·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C9,21·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C9,75·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
400,0 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,21·10⁻⁶ Ω·m
900,0 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m
1000,0 °C1,26·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,15 %
Chrom22 – 24 %
Mangan2 %
Nickel12 – 14 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung