SEW 470 X12CrNi23-13 – Lösungsgeglühter Warmfeststahl für Hochtemperaturanwendungen
Der warmfeste Stahl X12CrNi23-13 (Werkstoff-Nr. 1.4833) ist in Luft bis 1000 °C (höchste Anwendungstemperatur) beständig. Er weist geringe Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase (sowohl reduzierend als auch oxidierend) auf. Die Beständigkeit gegen stickstoffhaltige, sauerstoffarme Gase und gegen Aufkohlung ist mittelmäßig. Der Werkstoff eignet sich hervorragend zum Schweißen nach allen gängigen Verfahren und findet Anwendung im Industrieofenbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,77 – 7,90 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 24,0 °C | 193,7 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 33 % |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 192 HB |
| Poisson-Zahl | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 |
| Schubmodul | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,60 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,80 – 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,85 – 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,95 – 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur, lang | 0 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,6 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,0 – 20,5 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,8·10⁻⁷ – 8,68·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 9,21·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,75·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,21·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 % |
| Chrom | 22 – 24 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 12 – 14 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung